王晓静
,
邵红红
,
王季
机械工程材料
采用射频磁控溅射法在室温、500℃的单晶硅和GCr15钢基体上制备了MoS2/SiC双层薄膜,并借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜、摩擦磨损试验机以及划痕仪等研究了薄膜的结构、形貌、成分、摩擦学性能以及薄膜与基体的结合力。结果表明：当衬底温度为500℃时制备的MoS2/SiC双层薄膜表面致密平整,两层薄膜之间界面平直,膜厚约为0.8μm;该双层膜的摩擦因数低,耐磨性好;添加中间层可提高薄膜与基体的结合力。
关键词:
射频磁控溅射
,
MoS2/SiC双层薄膜
,
摩擦因数
,
结合力
莫超超
,
李长生
,
晋跃
,
廖东候
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.03.014
采用磁控溅射方法在40Gr不锈钢基体上,沉积了TiN及TiWN单层薄膜、TiN/MoS2及TiWN/MoS2双层薄膜,对比分析了薄膜的成分、相结构、微观形貌及摩擦学性能.结果表明:根据W含量的不同,TiWN薄膜中,Ti0.67W0.33N膜层具有较高的硬度和弹性模量;TiWN/MoS2薄膜中,TiWN层主要含有TiN和WN相,MoS2层含有MoS2和M0O3相;与TiN/MoS2薄膜比较,TiWN/M0S2薄膜具有更优异的减摩、耐磨性能,可减小材料的磨损,延长其使用寿命.
关键词:
TiWN/MoS2涂层
,
磁控溅射
,
微观结构
,
摩擦磨损性能
周磊
,
尹桂林
,
王玉东
,
余震
,
何丹农
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.06.007
采用磁控溅射法,使用WS2/MoS2复合靶材,通过与乙炔气体反应溅射,制备WS2/MoS2/C复合薄膜,利用X射线衍射对薄膜的成分结构进行分析,采用MFT-4000 材料表面性能试验仪在室温大气环境(相对湿度60%)下评价薄膜的摩擦磨损性能,使用Axio CSM 700共聚焦显微镜观察WS2/MoS2/C复合薄膜磨损表面磨痕形貌,结果表明,WS2/MoS2/C复合薄膜结构致密,在潮湿大气中抗磨损性能比MoS2磁控溅射薄膜有显著提高,在30min往复摩擦后复合薄膜未发生磨屑脱落.
关键词:
WS2/MoS2/C复合薄膜
,
磁控溅射
,
磨损性能
黄元林
,
朱有利
,
李占明
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.03.001
在对某重型车辆灰铸铁密封环进行失效分析的基础上,设计采用非平衡磁控溅射MoS2/CrAlTiN双层膜工艺对其进行了表面耐磨减摩处理,并采用XRD、扫描电镜(SEM)等方法测试了其组织结构与基本性能.同时,在MM-200型环-块式摩擦磨损试验机上考察了该双层膜与其45钢偶件对摩时的摩擦学性能.结果表明: 该双层膜组织主要为CrN、AlN、MoS2及少量的TiN,其显微硬度达1054.3HV0.5;MoS2/CrAlTiN双层膜与45钢对摩时摩擦因数比未经处理时明显降低,自身磨损重量及其偶件磨痕宽度均减少了约2/3.这说明在表层MoS2及次表层CrAlTiN的协同作用下,复合处理后的灰铸铁的耐磨减摩性能明显提高.这是因为表层MoS2具有优良的润滑减摩性能, 而次表层高硬度的CrAlTiN具有较高的抗磨性能,并可以为接触面提供一定的支撑,抵抗塑性变形.
关键词:
非平衡磁控溅射
,
铸铁
,
MoS2/CrAlTiN
,
摩擦学
,
磨损
,
减摩性
梅方胜
,
梅炳初
,
周卫兵
,
智广林
中国材料进展
doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2007.08.007
研究了采用分步法制备MoS2/Ti3SiC2层状复合材料的工艺,其制备过程分2步进行.首先制备Ti3SiC2高纯粉,再在1 400℃,30 MPa条件下热压烧结制备MoS2/Ti3SiC2层状复合材料.其MoS2含量分别为2%,4%,6%,8%(w/%).用XRD分析比较4种不同MoS2含量的烧结试样的相组成,并测试维氏硬度和电导率.实验结果表明,当MoS2含量为4%时,MoS2/Ti3SiC2烧结试样的硬度达到7.83 GPa,且电导率达到10.05×106 S·m-1.MoS2含量再增加时,烧结试样的硬度有所增大,但电导率有所下降.
关键词:
MoS2/Ti3SiC2
,
层状
,
热压烧结
,
性能
梅方胜
,
梅炳初
中国材料进展
利用热压烧结工艺(Hot-Pressing Sintering HP)制备不同MoS2质量含量的Ti3SiC2复合陶瓷,并研究其性能.研究表明,在烧结温度为1 400℃,30 Mpa压力,保温60 min的条件下,Ti3SiC2复合陶瓷烧结体的相对密度达99%以上.在Ti3SiC2中添加MoS2能大幅提高材料的性能,当MoS2含量为4 w%时,Ti3SiC2复合陶瓷的显微硬度达到7.83 Gpa,同时它的电导率达到10.05×10#S·m-1.在载荷为38 N和转速为400 r/min下,Ti3SiC2复合陶瓷在干摩擦和油润滑两种摩擦条件下的摩擦系数分别为0.176～0.283和0.062～0.134,并且试样的磨损率分别为2.657×10-6 mm3·N-1·m-1和1.968×10-7 mm3·N-1·m-1,比单相Ti3SiC2陶瓷的磨损率(9.9×10-5 mm3·N-1·m-1)小.
关键词:
热压烧结
,
Ti3SiC2复合陶瓷
,
MoS2
,
性能
Aiyu LI
,
Huiying LIU
,
Zizhong ZHU
,
Meichun HUANG
,
Yong YANG
材料科学技术（英文）
First-principles calculations have been performed to study the lithium intercalations in MoS2. The formation energies, changes of volumes, electronic structures and charge densities of the lithium intercalations in MoS2 are presented. Our calculations show that during lithium intercalations in MoS2, the lithium intercalation formation energies per lithium atom are between 2.5 eV to 3.0 eV. The volume expansions of MoS2 due to lithium intercalations are relatively small.
关键词:
Formation energies
,
MoS2
,
Li嵌入
,
从头计算
宋文龙
,
邓建新
,
张辉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.12.009
采用新型中频磁控溅射技术及多弧离子镀相结合的复合镀膜工艺,在硬质合金YT14基体上制备了MoS2 /Zr复合薄膜.采用扫描电子显微镜(SEM)考察MoS2 /Zr复合薄膜表面及截面的形貌,利用能谱分析(EDX)薄膜的成分组成.测试涂层的厚度、显微硬度及涂层与基体之间的结合力等性能参数.结果表明:制备的MoS2 /Zr复合薄膜结构致密,结合力约为60N,厚度约为2.6μm,硬度约为HV800.
关键词:
涂层刀具
,
MoS2软涂层
,
中频磁控溅射
,
MoS2/Zr复合薄膜
王红星
,
谈淑咏
,
柳秉毅
,
沈彤
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.10.010
采用双脉冲复合电镀技术，在瓦特型镀液中，制备含纳米 SiC 的 Ni／MoS2基复合镀层。研究纳米 SiC 浓度对复合镀层微观形貌、组织结构、显微硬度和摩擦性能的影响。结果表明：镀液中添加纳米 SiC 后，Ni／MoS2复合镀层的微观形貌产生明显的变化，随镀液中 SiC 浓度的增加，复合镀层表面致密度提高；镀液中纳米 SiC 浓度在1．0～1．5g／L 时，组织由 Ni＋MoS2＋SiC 组成；纳米 SiC 为1．5g／L 时，显微硬度达到最大，为505HV，摩擦因数为0．28，分别为纯 Ni／MoS2的1．6倍和1／2。复合镀层的磨损机制以磨料磨损为主。
关键词:
Ni/MoS2 基复合镀层
,
纳米 SiC
,
耐磨性能
陈玮
,
张晔
机械工程材料
采用磁控溅射法在不锈钢基体上制备了MoS2/Ni复合润滑薄膜,研究了添加DLC(类金刚石薄膜)中间层对于MoS2/Ni复合薄膜的影响,探讨了复合润滑薄膜的减摩机理;使用EDS与XRD测定了复合薄膜的主要成分和物相结构,使用多功能摩擦试验机测定了薄膜的摩擦因数.结果表明:复合薄膜的主要成分为MoS2和Ni;薄膜中主要晶面为平行于基面的(002)晶面;复合薄膜的摩擦因数在0.06～0.18之间变化,且在高速重载的环境下具有更低的摩擦因数和更高的摩擦稳定性;中间层的加入进一步降低了复合薄膜的摩擦因数,达到0.04左右.
关键词:
复合润滑薄膜
,
磁控溅射
,
类金刚石薄膜
,
摩擦因数
