郭兴敏
,
唐洪福
,
张圣弼
,
鲁显哲
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.06.017
通过在氧化铁中添加碳粉和少量Li2CO3添加剂,考察了碱金属化合物和温度对含碳球团还原过程的影响,探讨了碱金属化合物的催化机理.实验结果表明,球团还原率随着碱金属化合物添加量而增大,但增大幅度随添加剂增多、温度升高而减小.在球团还原初期,Boudouard反应是还原的限制环节,添加Li2CO3可以降低反应活化能.较高温度下球团还原后期,氧化铁的气相还原是反应的限制性环节,添加Li2CO3可以加快Fe/FeO界面上FeO的还原反应实验条件范围内,温度升高和Li2CO3添加量增加,促进反应限制环节从Boudouard反应向氧化铁还原的转化.
关键词:
Li2CO3
,
催化
,
铁矿物球团
,
还原动力学
徐明姐
,
黄春娥
,
沈春英
,
丘泰
人工晶体学报
采用固相反应法,以0.7CaTiO3-0.3SmAlO3 (CSTA)为基础配方,研究了Li2CO3对CSTA微波介质陶瓷性能的影响.结果表明:添加适量的Li2CO3可有效的降低CSTA的烧结温度,由1500℃降低到1380℃.XRD分析表明:Li2CO3的引入未改变陶瓷的的晶相组成.SEM分析表明,添加Li2CO3会抑制晶粒长大,当添加0.lwt％时,晶粒尺寸小,分布均匀;随着添加量的增加,玻璃相增加,部分晶粒长大,分布不均匀,从而降低品质因数.添加0.lwt％的Li2CO3的CSTA陶瓷在1380 ℃烧结时获得最佳介电性能:εr=45.09,Q·f=61600 GHz (f=6.417 GHz),тf=+7.54×10-6/℃.
关键词:
微波介质陶瓷
,
CSTA陶瓷
,
Li2CO3
刘玲
,
冯永宝
,
丘泰
人工晶体学报
采用传统固相反应法,研究了Li2CO3掺杂对0.94Mg2SiO4-0.06Ca0.9Sr01TiO3微波介质陶瓷的烧结性能和介电性能的影响.结果表明,烧结助剂Li2 CO3的引入未改变陶瓷的相组成.添加适量的Li2CO3可以促进烧结,烧结温度由1440℃降低到1355℃,而且介电性能也得到了优化,Q ×f值有明显的提高;过量Li2CO3的引入,降低了材料的致密性,增加了陶瓷的介电损耗.在1355℃烧结,保温3h,添加0.50wt％ Li2 CO3的0.94Mg2SiO4-0.06Ca09Sr0.1TiO3陶瓷获得最佳的介电性能:εr=7.96,Q×f=96409 GHz(f=14.571 GHz),τf=+4.62 ppm/℃.
关键词:
Li2CO3
,
Mg2SiO4
,
Ca0.9Sr0.1TiO3
,
介电性能
王颖辉
,
刘向东
,
张雅萍
,
吕凯
,
国春燕
,
陈伟东
稀有金属材料与工程
在Na2SiO3+NaOH体系电解液中加入Li2CO3调整电解液组成,对ZAlSi12Cu2Mg1合金进行微弧氧化.利用涡流测厚仪、XRD、SEM、EDS对氧化膜进行表征.结果表明:Li2CO3含量从4.0 g/L增加到6.0 g/L,膜层厚度从71 μm增加到126 μm;微弧氧化过程中,随氧化时间的延长电流呈下降趋势,且随着Li2CO3含量的增多,电流下降速率增大;SEM分析可知,随Li2CO3加入量的增加试样表面氧化膜的粗糙程度先降低后增加,膜层表面微孔数量减少,孔径增大,呈现出的熔融状态更为明显;XRD分析表明,氧化膜主要由Mullite和Al2O3相组成.由EDS分析可知,氧化膜表面主要分布有O、Al和Si及少量的Na和Mg元素.
关键词:
ZAlSi12Cu2Mg1合金
,
微弧氧化(MAO)
,
Li2CO3
,
表征
汪朋
,
韩兵强
,
柯昌明
,
李楠
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.010
利用等离子熔融技术提取硅钛合金后的急冷尾渣制备铝酸钙水泥.用化学结合水法、孔径分布、XRD以及SEM分析手段,研究Li2CO3对提钛后急冷残渣水化性能的影响.结果表明:提钛后急冷尾渣主要由玻璃相和部分一铝酸钙(CA)以及镁铝尖晶石(MA)组成,具有一定的水化性能;加入Li2CO3能明显促进急冷渣水化,增强急冷渣砂浆强度,提高水化后孔隙率和初期的结合水量,但Li2CO3加入量不应超过0.1％.
关键词:
高钛型高炉渣
,
硅钛合金
,
Li2CO3
,
水化性能
张保国
,
李继东
,
赫婷婷
,
王一雍
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.05.011
953 K下,在LiCl-LiF-Li2CO3纯锂盐体系中,采用电化学手段(循环伏安法,计时电流法)研究了熔盐电解碳酸锂制备金属锂的电极过程,重点分析了锂的还原机制和碳酸根离子的放电行为.研究表明,金属锂在钨电极上的还原是锂离子一步得电子的可逆反应过程,在氯气析出峰前的氧化峰为碳酸锂在电场作用下分解为二氧化碳和氧化锂,氧化锂中的氧离子放电生成氧气所致,电场的作用促进了碳酸锂的分解.计时电流表明锂离子的沉积速率受扩散控制,经计算锂离子在熔盐中扩散系数为1.35×10-8 cm2·s-1,成核过程是半球形三维瞬时成核.碳酸锂的加入比传统的以LiCl为原料熔盐电解法制备金属锂或者合金实际分解电压低0.5V,从而降低了电解过程电压,较少了能源消耗;使用碳酸锂作原料熔盐电解法制备金属锂不仅减少了环境污染还降低了锂的生产成本.
关键词:
Li2CO3
,
金属锂
,
还原机制
,
电沉积
,
熔盐电解
杨海波
,
梁辉
,
黄继承
,
刘萍
稀有金属材料与工程
以从废旧锂离子电池中回收的钴锂为原料,Na2CO3为沉淀剂,聚乙二醇为分散剂,用共沉淀法制备了LiCoO2粉体.用DSC-TG对前躯体进行了差热分析.结果表明:在煅烧过程中有3次明显的失重,650℃以后失重曲线趋于平直.用XRD对LiCoO2进行了晶相分析,在750℃制备的LiCoO2晶格常数为:a=2.810 13×10-10m,c=14.034 6×10-10m,c/a=4.994 29,接近于标准LiCoO2的晶格常数.用BET分析了LiCoO2的粉体比表面积,其值为18.55 m2/g,并通过SEM观察到平均颗粒半径为70 nm左右,属于纳米级粉体.首次充电容量达146 mA/hg,放电容量达142 mAh/g,10次循环后仍保持96%的放电比容量.
关键词:
LiCoO2
,
废锂离子电池
,
Li2CO3
,
CoCO3
,
共沉淀
吴爱德
,
张向军
,
卢世刚
,
阚素荣
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.06.018
通过变温XRD对以Li2CO3,FePO4和葡萄糖为反应体系合成LiFePO4材料的反应机制进行了研究,采用XRD、SEM、硫碳分析等测试方法,从碳含量和原料分散混合均匀性角度探讨了在LiFePO4合成过程中Li3Fe2(PO4)3,Li3PO4,Li0.5Fe2.5O4等杂相的产生因为.结果表明Li3Fe2(PO4)3,Li3PO4,Li0.5Fe2.5O4等杂相的产生因为主要是Li2CO3和葡萄糖在前驱体中的分布不均造成的,而非作为还原剂的葡萄糖加入量的问题,Li2CO3在前驱体中的分布均匀性影响合成LiFePO4过程中Li+向FePO4中的扩散,葡萄糖在前驱体中的分布均匀性决定了Li2CO3与FePO4合成LiFePO4时能否提供满足反应进行的还原性气氛.通过对原料预研磨优化原料粒径分布、提高原料分散混合均匀性的方法有效地减少或消除了杂质组分的生成,改善工艺后制备的LiFePO4/C较改善工艺前制备的LiFePO4电性能有明显提高,在0.1C的条件下首次充电容量为149.4 mAh·g-1,放电容量为140.1 mAh·g-1.
关键词:
LiFePO4
,
碳热法
,
合成机制
,
Li3Fe2(PO4)3
刘靖轩
,
薛群虎
,
周永生
,
屈启龙
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.06.006
采用煤系高岭土、滑石和镁砂为主要原料,在化学组成(w)为MgO 13.23%,Al2O3 33.78%,SiO2 51.16%的研究配方(试样A)的基础上,分别添加1.0%、1.5%、2.0%的Li2CO3(对应试样编号为L1、L2、L3)或1.0%、2.0%、3.0%的BaCO3(对应试样编号为B1、B2、B3),以100 MPa压制成36 mm×50 mm的圆柱状试样,在110 ℃干燥4 h后,以3～5 ℃·min-1的升温速度升至1 340 ℃保温3 h烧成,然后检测试样的烧后体积收缩率及体积密度、显气孔率和热膨胀系数,并采用XRD分析矿物成分,K值法测量烧后试样的堇青石相含量,以探讨添加Li2CO3和BaCO3对合成堇青石性能的影响.结果表明:随着Li2CO3添加量的增加,烧后试样的体积收缩率和体积密度逐渐增大,显气孔率逐渐减小,而添加BaCO3对堇青石合成过程中的烧结性影响不大;烧后试样A和B2中除分别含有为90%和95%的堇青石外未检测到其他晶相,但L1中还存在一定量的LiAlSi2O6相;添加剂Li2CO3或BaCO3均能降低合成堇青石的热膨胀系数.
关键词:
合成堇青石
,
碳酸锂
,
碳酸钡
,
热膨胀系数
Journal of the European Ceramic Society
The corrosion of polycrystalline Ti3SiC2 was studied in the eutectic Li2CO3 (68 at.%) and K2CO3 (32 at.%) Mixture at 650-850degreesC. Ti3SiC2 exhibited better corrosion resistance at 650 degreesC. However, the mass loss was fast when temperature was above 700 degreesC. It was demonstrated that the surface chemical reaction-controlled shrinking core model could be applied to describe the relationship between the degree of the corrosion and reaction time for the corrosion of Ti3SiC2 in the 700-850 degreesC temperature range. The corresponding apparent activation energy was 206 kJ/mol. Corrosion resulted in roughness of specimen surface. The fracture strength of the corroded samples was evaluated by a three-point bending test. The results showed that the degradation of the fracture strength was about 25% of the original values for the corroded specimens tip to 10% weight loss. The mechanism of the strength degradation was discussed based on the analysis of the microstructure and composition of the corroded sample. (C) 2003 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.
关键词:
carbonate melt;corrosion;fracture strength;molten salts;Ti3SiC2;titanium-silicon carbide;hot corrosion;bulk ceramics
