周学梅
,
李兵
,
曹红锦
,
林牧春
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.05.015
以高温烧结彩色陶瓷空心微珠为热反射隔热涂料的功能填料,制备了各色热反射隔热涂料,对涂层结构和组成配比进行了研究,试验结果表明:在相同颜色条件下,添加有彩色陶瓷空心微珠的涂层热传导率低,近红外反射率明显高于普通涂层,与染色的空心微珠相比,耐酸碱性、耐候性和耐高温性能优异,在建筑节能、工业仓储保温方面,具有广泛的应用前景.
关键词:
陶瓷空心微珠
,
热反射
,
隔热
,
涂料
,
近红外反射率
,
耐候性
娄鸿飞
,
王建江
,
胡文斌
,
程勇
材料导报
介绍了几种空心微珠(粉煤灰空心微珠、空心玻璃微珠、空心碳微珠以及其它空心微珠)的性能特点、制备方法以及在实际中的应用现状;并介绍了一种基于自蔓延高温合成技术制备空心陶瓷微珠的新方法,最后指出了各类空心微珠存在的问题及应用研究前景.
关键词:
空心微珠
,
制备
,
性能
,
应用
娄鸿飞
,
王建江
,
胡文赋
,
程勇
复合材料学报
以Al-SiO2-蔗糖为反应体系,利用自反应淬熄法合成了Al2O3-Si复相空心陶瓷微珠,研究了其形成机制.结果表明,熔射产物由球形、类球形和不规则粉状物三类颗粒组成,球形颗粒和类球形颗粒为内部空心结构,由Al2O3-Si复相以及可能含有的少量未反应SiO2组成,粉状物由SiC、C与可能含有的SiO2和发生反应但未成球的颗粒组成.高的反应放热量与快的反应速率有利于陶瓷熔滴的形成,C氧化产生的大量气体是形成内部空心结构的关键,3个因素共同决定着空心陶瓷微珠的形成.
关键词:
团聚粉
,
Al2O3-Si
,
空心陶瓷微珠
,
自反应淬熄法
,
陶瓷熔滴
娄鸿飞
,
王建江
,
胡文斌
,
霍兴键
,
殷春
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.06.004
以自蔓延高温合成技术(SHS)为基础,采用自反应淬熄法研究TiO2+蔗糖,TiO2+蔗糖+Al两种体系下空心陶瓷微珠的反应生成情况.以SEM、XRD、EDS为手段分别测试所得产物的形貌、主要相组成以及微区成分组成.结果表明:TiO2+蔗糖体系所得产物由不规则的块状物质与表面凹凸不平的类球形物质组成;TiO2+蔗糖+Al体系熔射产物全部由表面光滑的球形颗粒组成.球形颗粒为空心结构,主要组成为Al2O3-TiC复相和少量的铝钛合金、AlN以及Ti(C,N).Al的加入大大改善了空心微珠的生成.
关键词:
铝热反应
,
空心陶瓷微珠
,
自蔓延反应淬熄法
娄鸿飞
,
王建江
,
胡文斌
,
程勇
硅酸盐通报
空心微珠是20世纪70年代发展起来的一种新型材料,综合性能优异,应用前景广阔.本文较详细的介绍了几种具有代表性的传统空心微珠(粉煤灰空心微珠、空心玻璃微珠、空心碳微珠)的制备方法、性能特点与实际研究应用现状;此外,本文还特别介绍了一种基于自蔓延高温合成技术制备新型空心陶瓷微珠的新方法,并对其制备出的空心陶瓷微珠的吸波性能做了简要阐述;最后对三种传统空心微珠的在研究中存在的问题以及今后的发展方向提出了建议.
关键词:
空心微珠
,
吸波
,
性能
李志广
,
王建江
,
米伟娟
,
俞梁
稀有金属材料与工程
利用自反应淬熄法制备了Zn-Ti钡铁氧体空心陶瓷微珠吸波材料,这种材料具有核/壳结构,比一般的铁氧体密度小,是一种新型的吸波材料;通过SEM、EDS和XRD分析表明,该材料具有中空结构,成球规则,粒径分布均匀,经过热处理之后,由非晶相物质转变为了晶相物质,主要物相为BaZnTiFe10O19和BaFe12O19;通过吸波性能测试,该材料具有一定的吸波性能,经过热处理之后吸波性能提高了,其吸波最低反射率为-21.98 dB,反射率小于-10 dB的带宽大于2 GHz.
关键词:
Zn-Ti钡铁氧体
,
空心陶瓷微珠
,
吸波材料
,
自反应淬熄法
,
热处理
蔡旭东
,
王建江
,
许宝才
,
娄鸿飞
,
侯永伸
人工晶体学报
以Al+ Fe2O3+ BaO2+蔗糖+环氧树脂为反应体系、聚乙二醇为表面活性剂,运用将火焰喷涂技术与自蔓延高温合成技术(Self-propagating High-temperature Synthesis,缩写SHS)及快速冷却凝固技术相结合的自反应淬熄法,制备了空心复相陶瓷微珠.通过SEM、EDS、XRD等手段,研究了聚乙二醇的加入对团聚粉及制备的空心陶瓷微珠的影响.结果表明,与未加聚乙二醇相比,加入聚乙二醇后,团聚粉颗粒分布均匀,具有良好的流动性；所制备的空心微珠粒径趋于一致,成球率得到了明显提升,相结构中Fe3O4转变成了Fe2O3,且出现了具有尖晶石结构的BaFe2O4,这有助于提高空心微珠的吸波性能.
关键词:
空心微珠
,
表面活性剂
,
团聚粉
,
聚乙二醇
,
自反应淬熄法
