罗奕兵
,
戴晓元
,
张建
,
高超
材料导报
采用数值积分法,分析了在不同电流频率和铜层面积比条件下铜层分布对铜-铝-铜复合板导电特性的影响.当复合导体的断面尺寸和铜层面积一定时,铜层位于窄边时复合板的电阻增大系数小于铜层位于宽边的复合板；随电流频率的增大,这两种复合板的电阻增大系数之差值先逐渐增大而后基本不变；随铜层面积比的增加,铜层位于宽边时复合导体的电阻增大系数呈线性增长,而铜层位于窄边时复合导体的电阻增大系数先逐步减小而后快速增长.
关键词:
铜铝复合
,
矩形导体
,
趋肤效应
,
功率损耗
赵鸿金
,
胡玉军
,
彭孜
,
杨斌
材料热处理学报
采用有限元软件对连续挤压下铜铝接触线层状复合成形过程进行二维数值模拟,详细研究了不同模芯端部导流角、复合变形区长度、铜铝厚度比、坯料与模具表面状态和定径带长度对铜铝双金属的流动和挤压力大小影响的规律.结果表明,模芯端部导流角度取30°,复合变形区长度取3.5～5 mm,定径带长度取5 mm,并尽可能增加铝与铜之间摩擦,同时减小模具与铜之间摩擦,能使铜铝层状复合流畅,产品顺利挤出且成形良好.此外,在TLJ340连续挤压机上进行了铜铝层状复合的试验,试验结果与数值模拟结果相吻合.
关键词:
铜铝层状复合
,
连续挤压
,
数值模拟
张红安
,
陈刚
中国有色金属学报
采用固-液复合法制备了铜/铝双金属复合材料,并对铜/铝复合界面的组织结构和结合性能进行了研究.在分析工艺参数对铜/铝复合界面影响规律的基础上,对复合工艺进行了优化.结果表明,在使用混合熔剂对铜板进行预处理的情况下,当铜板预热温度为400 ℃、铝液浇注温度为700 ℃时,可以获得铜/铝界面过渡层厚度为45 μm、界面剪切强度达57 MPa的良好复合界面.进一步研究表明,铜/铝复合界面的结合是通过铜/铝接触面上铜的熔化和向铝中的扩散实现的.
关键词:
铜/铝复合材料
,
界面
,
结合机理
刘腾
,
刘平
,
王渠东
材料导报
铜铝双金属复合材料由于其优良的综合性能受到广泛关注和研究.介绍了铜铝双金属复合材料的发展概况,综述了复合技术、界面行为、金属间化合物的形成和生长规律、金属间化合物的微观结构以及铜铝间的扩散行为等方面内容,论述了铜铝复合材料的力学和电学性能的研究进展,并提出了其发展趋势.
关键词:
铜铝双金属
,
复合技术
,
界面行为
,
金属间化合物
,
力学性能
,
电学性能
陈淑英
,
常国威
,
岳旭东
,
李青春
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64343-1
采用浇铝法制备铜铝复合铸锭，研究液体铝与固体铜复合过程中过渡层的凝固过程与组织变化规律，结果表明，铜铝复合铸锭中过渡层由α(Al)+α(Al)?CuAl2共晶、α(Al)?CuAl2共晶、CuAl2+α(Al)?CuAl2共晶和Cu9Al4四种组织组成，浇注温度、铜板外表面强制冷却方式以及浇注后到开始强制冷却时间不影响过渡层内组织种类，但过渡层内各种组织占过渡层厚度的比例随工艺参数而变化。过渡层顶部的纯铝最先开始凝固，而后α相以枝晶的方式、CuAl2相以平面晶或胞晶方式分别从过渡层的两侧向过渡层内生长。铜板外表面冷却强度越强，α枝晶越发达，CuAl2相越容易长成平面晶。
关键词:
铜包铝
,
浇铝法
,
过渡层
,
凝固过程
,
凝固组织
金少申
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160090
锌电解过程中电极板的导电性能是电解能耗的重要影响因素之一,为了提高电极板的导电性,铜铝复合电极得到广泛应用.不同制造工艺对铜铝复合电极复合界面的粘结性影响巨大,导致复合电极导电性有很大差异.复合界面粘结性过低会导致大电流通过时产生大量热量,甚至在复合界面处发生爆炸.因此有必要对铜铝复合电极的几种制造工艺进行对比,找出爆炸焊为最适宜的制造工艺,并对提高界面耐蚀性进行分析,得到提高铜铝复合电极界面耐蚀性的有效方法.此外,还对爆炸焊和模铸法铜铝复合电极的无损检测进行探讨,为企业提供了快速识别不合格复合电极的检测方法.
关键词:
锌电解
,
铜铝复合电极
,
粘结性
,
制造工艺
,
无损检测
于洋
,
宋鸿武
,
陈岩
,
徐勇
,
张士宏
,
王守东
材料科学与工艺
针对电缆带以铝节铜的市场需求和超薄铜铝复合板带制备技术缺乏的现状，提出了包含叠轧的多道次累积轧制复合工艺，同时采用快速在线退火工艺成功制备了厚度为0．12 mm的超薄铜铝复合电缆带，并对其不同道次和不同退火工艺下的拉伸力学性能进行了分析．研究表明：采用高温短时在线热处理可以达到低温长时退火处理的效果；超薄铜铝复合带的力学性能对厚度特别敏感；改变初始坯料状态和降低中间退火温度可以改善最终复合带的力学性能．
关键词:
轧制
,
铜铝复合带
,
轧制复合
,
热处理
,
力学性能
李建勇
,
骆俊廷
,
申江龙
,
顾勇飞
复合材料学报
基于对铜包铝双金属复合材料轧制变形过程进行的有限元模拟,建立了双金属复合材料轧制变形分区模型,可分为弹性区、单材料塑性区、后滑区、揉轧区和前滑区.以铜的体积分数为变量,对不同铜含量的铜包铝复合材料的轧制过程进行模拟,在单一材料轧制力理论计算公式的基础上,提出了双金属复合材料轧制力的理论计算公式,通过对铜包铝复合材料轧制的试验和不同压下率下的铜包铝双金属复合材料轧制成形的有限元模拟,对所推导出的轧制力公式进行了验证.
关键词:
铜包铝复合材料
,
轧制
,
有限元模拟
,
轧制力
,
变形分区模型
