蒋斌
,
丁培道
,
方亮
,
杨春楣
材料导报
综述了单辊铸造和双辊铸造镁合金薄带的研究进展与产业化现状,提出了存在的问题,分析了影响镁合金薄带浇铸速度的因素,指出,改善浇铸系统的传热能力是提高镁合金薄带浇铸速度的关键;立式双辊连铸系统具有更高的传热能力,镁合金薄带连铸应借鉴立式双辊连铸钢带技术.
关键词:
镁合金
,
薄带连铸
,
研究进展
,
浇铸速度
唐向东
,
宋伟
,
杨会庭
,
陈天明
,
曾建华
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2001.03.016
攀钢在浇铸稀土处理钢时,由于稀土氧化物对保护渣性能的影响,导致浇铸速度低,漏钢几率较高,铸坯表面质量差,严重影响该类钢种的生产与开发.通过对浇铸稀土处理钢工艺难点的分析,提出了加强连铸工艺控制,开发合适的结晶器保护渣等对策.
关键词:
连铸
,
稀土处理钢
,
工艺控制
,
保护渣
唐德池
,
高圣勇
,
崔阳
,
田志红
,
曾智
,
张宏艳
,
庞在刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.008
系统研究了IF钢浇铸过程的纯净度,通过对RH-中间包-铸坯T[O]和[N]研究表明:中间包至铸坯,T[O]平均含量由31×10-6降至20×10-6,[N]平均含量则由16.5×10-6增加至19.6×10-6.对一浇次前三炉中间包钢液夹杂物分析表明:随开浇进行小于2μm夹杂物总数显著减低,总数减小在50％以上.对头尾坯和正常坯的表层夹杂物原位分析表明:头坯的Al系夹杂物含量明显高于正常坯和尾坯,内外弧表面不同深度Al系夹杂物含量分布趋势一致,距离表层1.6mm处时,Al系夹杂物的含量最低,超过1.6mm时,Al系夹杂物含量上升,超过3.2mm后夹杂物含量下降.
关键词:
IF钢
,
纯净度
,
原位分析
,
夹杂物
宁林新
,
张利君
,
刘洋
,
王凤琴
连铸
为了解决某炼钢厂生产的特厚板坯表面横裂纹发生率高的缺陷问题,通过ABAQUS计算软件对该炼钢厂的铸机干式浇注工艺进行了工艺技术研究.建立了干式辊干式浇铸的有限元模型并进行了辊系的温度场计算分析,计算结果表明该辊系能满足干式浇铸工艺的要求.现场采用该计算方案制定了符合该铸机特性的半于法浇铸工艺,并进行了生产试验,试验结果表明采用半干法浇铸后的铸坯质量得到了明显改善.
关键词:
干式辊
,
干式浇注
,
有限元
,
铸机
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.006
研究了适用于大型电炉钒铁冶炼浇铸过程的锭模打结工艺特性.考察打结料粒度配比、卤水配比、打结时间、刚玉渣配比及烘烤制度等参数对浇铸锭模中渗合金产生量及其钒含量的影响.结果表明:因浇铸锭模合金渗透而导致的钒损失随镁砂粒度及打结时间的增加而降低,随刚玉渣比例的提高而增加;同时随着卤水配比的提高,渗合金产生量及其钒含量呈先降低后升高的趋势;试验条件下的三种烘烤制度对锭模浇铸钒损影响较小.本研究最优工艺条件为:3～8 mm与0～3mm镁砂粒度配比8∶1,卤水配比2.5∶1时,打结时间60 min,烘烤制度0～500℃2.0 h,500℃2.0h,500～800℃2.0h,800℃4.0h.此时渗合金重量为131 kg,渗合金钒含量可降至2.43％,单炉渗合金钒损从8.82 kg降低到3.16 kg.
关键词:
钒铁
,
大型电炉
,
浇铸锭模
,
打结工艺
,
渗合金
高攀
,
田志红
,
崔阳
,
胡帅
,
李永林
,
朱立新
钢铁
为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势,Al、Ti正好相反;头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.001 5%以上,氮质量分数高达0.000 5%以上,碳含量超过判定标准;尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0～1.3倍和1.5～1.7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2～2.4倍和1.2～2.1倍,其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/（10kg）,其次是尾坯29.67mg/（10kg）,然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/（10kg）以下。
关键词:
IF钢
,
非稳态浇铸
,
铸坯
,
洁净度
高攀，田志红
,
崔阳
,
胡帅
,
李永林
,
朱立新
钢铁
为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响，用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析，主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明：头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势，Al、Ti正好相反；头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.0015%以上，氮质量分数高达0.0005%以上，碳含量超过判定标准；尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍，氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0~1.3倍和1.5~1.7倍，碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2~2.4倍和1.2~2.1倍，其他成分波动不大；大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg)，其次是尾坯2967mg/(10kg)，然后是换水口坯、大包停浇坯，而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。
关键词:
IF钢
,
unsteady casting
,
slab
,
cleanness
王文虎
,
薛佳鹏
,
赵新伟
,
李冰
,
孟显祖
钢铁研究
采用60tBOF→60tLF→200mm×200mm方坯CC工艺生产Cf53钢,冶炼与连铸工艺要点包括：控制转炉终点成分、温度和下渣量;控制LF炉渣碱度R在4.0～5.5之间,渣中w（Al2O3）15%～20%、w（MnO＋FeO）〈1.5%;优化喂线工艺,保证白渣保持时间不小于15min;采用全保护浇铸和M＋F电磁搅拌等。检验结果表明,采用该工艺生产的Cf53钢中,w（O）平均为6.6×10-6,w（N）平均为73.55×10-6,铸坯缩孔和中心疏松均在1.0级以下,明显改善了铸坯的宏观组织形貌。
关键词:
Cf53
,
气体含量
,
组织形貌
