王宏
电镀与涂饰
采用极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验,研究了镀锌钢板墨绿色钝化膜的耐蚀性.在质量分数为5%的NaCl溶液中,钝化试样的腐蚀电位较未钝化试样明显正移,腐蚀电流密度大幅降低.镀锌未钝化及钝化试样的Nyquist谱图呈现2个较为完整的容抗弧,说明腐蚀体系受电化学控制.墨绿色钝化试样的容抗弧半径较未钝化试样大,因为钝化膜的形成增大了腐蚀过程的反应电阻,从而提高了试样的耐腐蚀性能.在中性盐雾试验中,镀锌墨绿色钝化试样的耐白锈时间达到400 h.
关键词:
钢板
,
镀锌
,
钝化
,
耐蚀性
,
极化曲线
,
电化学阻抗谱
,
中性盐雾试验
邓建青
,
彭拓
,
周同理
,
王林
,
李斌
电镀与涂饰
从精磨液种类和产品结构方面入手,对镀锌层局部精磨后在库存7～30d后出现的腐蚀现象进行原因分析.通过选择合适的精磨液、改善后续包装、调整镀锌工艺流程等手段,有效解决了镀锌产品局部精磨后的腐蚀问题.
关键词:
镀锌
,
腐蚀
,
精磨
,
库存
陈刚
,
刘力勤
电镀与涂饰
分析了性能零件镀锌除氢生产中的质量问题,利用质量分析工具找出了造成其合格率低的主要原因,明确了影响钢件镀锌除氢生产质量的关键环节,并制订了相应的改善方案,使产品合格率从原来的不足60％提高到90％以上.
关键词:
钢
,
镀锌
,
除氢
,
镀层缺陷
,
质量改善
仲光亮
,
郑凯
,
李红艺
,
胡晓辉
,
朱立君
,
洪从爱
,
韩玉华
腐蚀与防护
通过改善电镀液的渗透性和分散性、增强铸件导电性、优化电镀液pH值、优化电流密度等参数，提高了铸钢件表面镀锌层的质量。按照国家有关标准检测镀层质量，检测结果表明，镀层附着力好、光洁度高、光泽度好、厚度均匀、抗氧化性强、耐腐蚀性好。
关键词:
镀锌
,
渗透性
,
分散性
,
pH值
,
电流密度
,
镀层质量
黄奇
,
缪树婷
,
郝利峰
,
韩生
电镀与涂饰
在三价铬钝化液中添加稀土钕,以提高三价铬蓝白钝化膜的耐蚀性.研究了钝化温度、pH、时间以及钝化液中稀土钕含量对钝化膜耐蚀性的影响,得到镀锌层三价铬蓝白钝化的最优工艺条件为:Cr2(SO4)3 18.9 g/L,Nd(NO3)3·6H2O 4 g/L,NaNO32.2 g/L,C6H8O7·H2O 0.7 g/L,CoSO4·7H2O 7 g/L,NaH2PO2·H2O3.4 g/L,NH4HF2 0.2 g/L,温度30℃,pH 1.9,时间30S.钝化液中添加稀土钕可有效提高钝化膜的耐蚀性.在最佳工艺条件下,钝化膜在3.5％ NaCl溶液中的腐蚀电位、腐蚀电流密度和交流阻抗分别为-1.231 V、0.568 μA/cm2和1 937Ω.cm2,中性盐雾试验出现白锈的时间为93 h.
关键词:
电镀锌
,
三价铬蓝白钝化
,
稀土钕
,
耐蚀性
袁诗璞
电镀与涂饰
阐述了镀锌层钝化的重要性.总结了各种六价铬钝化工艺,包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化,银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化.指出了六价铬深蓝色钝化、军绿色钝化和金黄色钝化的注意事项,以及三价铬钝化所存在的问题.钝化后作封闭处理可提高耐蚀性和结合力.烘干老化则是钝化必要的工序.
关键词:
镀锌
,
钝化
,
色泽
,
三价铬
,
封闭
,
老化
曾锐
,
林振荣
,
王超
,
王建武
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.031
目的 提高2011型除雪车滚刷焊接齿轮的综合力学性能和镀锌层质量.方法 热处理前齿面预留0.4 mm的磨削量,硬度调质到230~270 HBW.焊接完成后,立即在井式炉中消除焊接产生的热应力,900℃高温入炉快速加热,860℃保温淬火,并及时回火.该焊接齿轮的电镀工艺分为预处理、活化、电镀、钝化和烘干五个步骤,采用亚苄基丙酮作为主光亮剂的新型镀锌溶液进行电镀.结果 焊接齿轮进行整体调质热处理后,焊缝区组织主要是细小均匀的回火索氏体,力学性能优良稳定,避免了HAZ区的软化、脆化、硬化,预堆低碳钢后综合力学性能最好,按此工艺生产的齿轮经检测全部合格.焊接齿轮电镀层主要成分为Zn,少部分为Fe,Zn的质量分数沿着基体金属向镀层方向递增,而Fe递减.电镀层的厚度约为6~8μm,镀锌层与基体附着紧密,镀层无粗糙、起泡、裂纹、孔隙或局部无镀层的情况.结论 焊接齿轮齿面预留磨削量,采用最小变形热处理工艺,确保了尺寸精度,降低了加工难度,利于批量多规格工件的生产.采用堆焊过渡层焊后调质工艺,可显著提高焊接齿轮的焊缝区域的综合力学性能.对焊接齿轮镀锌层进行国标检验的结果 表明,本文采用的镀锌溶液配方和电镀工艺效果良好,电镀层厚度均匀,分布合理,致密度、附着力良好,耐腐蚀性优良,具有较大的推广应用价值.
关键词:
焊接齿轮
,
热处理
,
镀锌
,
镀层质量
,
致密度
,
堆焊过渡层
