万丽娟
,
蒋柏泉
,
魏林生
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.003
目的：改善Ni-Zn-P合金镀层的制备工艺和镀层的物理性能。方法鉴于稀土镧系元素因特殊电子结构表现出优异的物理和化学性能,向基础镀液中添加Yb2 O3,在低碳钢钢管表面化学镀沉积Ni-Zn-P合金镀层。通过称量法算得沉积速率,通过盐水浸泡实验测试镀层耐蚀性,采用扫描电镜观察镀层的表面形貌,用X-射线衍射仪检测镀层的晶体结构,考察镀液中Yb2 O3浓度对镀层的沉积速率、表面形貌、耐蚀时间、晶体结构等的影响。结果随着Yb2 O3浓度的增大,镀层的沉积速率呈先升高、后下降的趋势,镀层的表面形貌、耐蚀时间和晶体结构均是先得到改善,而后被削弱。向基础镀液中添加15 mg/L Yb2 O3后,镀速提高了21.6%,耐蚀时间延长了16.7%,镀层由粗糙、灰暗、不均匀和有缺陷,变为平整、光亮、均匀和致密,镀层的非晶相程度得到一定强化,耐蚀性能有所提高。结论基础镀液中添加Yb2 O3的适宜质量浓度为15 mg/L,该条件下可提高Ni-Zn-P合金的镀速,并改善镀层的质量。
关键词:
化学镀
,
氧化镱
,
Ni-Zn-P合金
,
稀土
伍海东
,
刘伟
,
吴子薇
,
伍尚华
人工晶体学报
采用阿基米德排水法、三点弯曲法、单边切口梁法、扫描电子显微镜( SEM)及X射线衍射( XRD)分析手段和设备,研究了不同含量的Yb2 O3对ZTA的相组成、微观结构及力学性能影响,并对烧结后陶瓷样品的密度、力学性能、微观组织结构及相组成进行了研究。研究结果表明：在不添加Yb2 O3时,ZTA的断裂韧性、抗弯强度及硬度均为最大值,分别为7.42 MPa·m1/2、623.10 MPa、1919.60 HV。添加Yb2 O3后,ZTA陶瓷的力学性能及相组成均发生变化,t-ZrO2相变成c-ZrO2相,并且出现新的 Yb3 Al5 O12相。力学性能均有所降低,其中断裂韧性与没有添加Yb2 O3相比,减小了30.7%。
关键词:
断裂韧性
,
Yb2 O3
,
相组成
,
力学性能
刘停
,
邹友琴
,
蒋柏泉
,
陈正平
,
刘贤相
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201606004
研究了在基础镀液中添加镧系稀土化合物改善化学镀Ni-Zn-P的工艺和产品性能.首先采用单因素实验方法考察了基础镀液组成和工艺条件对Ni-Zn-P镀层的沉积速率和耐蚀时间的影响,确定了所有试剂的最佳组成浓度分别为:六水合硫酸镍27g·L-1、次亚磷酸钠16g·L-1、柠檬酸钠二水合物90 g·L-1、七水合硫酸锌8g·L-1、氯化铵46g·L-1,硫酸镉2×10-3g·L-1,最佳操作条件分别为pH 9.0和温度90℃.然后重点考察了基础镀液中添加不同浓度的镧系稀土化合物氧化镧、硫酸高铈和氧化镱对镀层的沉积速率、外观形貌、耐腐蚀能力和晶相结构等性能的影响.结果表明,上述性能均随着三种稀土化合物浓度的增加呈先改善而后减弱的趋势,最适宜的浓度分别确定为10×10-3 g·L-1、15×10-3g·L-1和15×10-3g·L-1.与基础镀液比较,在添加最适宜浓度的上述三种稀土化合物的情况下,可分别使沉积速率从3.7 ×10-3g· cm-2 ·h-1提高至4.3 × 10-3 g· cm-2·h-1、4.4×10-3 g· cm-2·h-1和4.5×10-3g·cm-2· h-1,耐蚀时间从240 h延长至300 h、275 h和280 h,外观形貌由粗糙、暗淡、不均匀、有局部缺陷变为较平整、光亮、均匀和致密,并使镀层的非晶相程度得到改善,提高了产品的耐蚀性能.
关键词:
化学镀
,
稀土
,
镍-锌-磷
,
氧化镧
,
硫酸铈
,
氧化镱
