魏同波
,
田军
,
阎逢元
材料研究学报
分析了LY12铝合金微弧氧化陶瓷膜的形貌、组成和结构, 研究了氧化膜的硬度、
与基体的结合强度以及在油润滑和干摩擦这两种条件下的摩擦学行为. 结果表明,
铝合金微弧氧化膜可分为疏松层和致密层, 从表层到基体,
微弧氧化膜的断面显微硬度先增大后减小. 微弧氧化膜与铝合金基体结合紧密.
随着膜厚度的增加, 氧化膜的临界载荷线性增加. 氧化膜具有优良的抗磨性能,
油润滑条件下的摩擦系数仅为干摩擦下的1/10.
关键词:
无机非金属材料
,
microare oxidation(MAO)
,
microarc oxidation coatings
,
wear-resistance
王双
,
郭锋
,
白海瑞
,
严慧
,
刘佳佳
稀有金属材料与工程
采用磷酸盐和硅酸盐体系的电解液分别对锆-4合金进行微弧氧化,对比分析不同体系的电解液中所制备陶瓷层的组织形貌、相结构及耐磨性能.结果表明:在磷酸盐体系电解液中形成的陶瓷层,其致密层厚度约占总膜层的2/3,高于硅酸盐体系的相应值;陶瓷层表面呈典型火山状,比硅酸盐体系的陶瓷层粗糙,但孔洞数量少,内部组织也比硅酸盐体系的陶瓷层致密;两体系电解液中形成的陶瓷层的组成相均主要为t-ZrO_2和m-ZrO_2,但磷酸盐体系下陶瓷层中m-ZrO_2相的质量分数明显要高,而硅酸盐体系中陶瓷层的外侧可能形成硅酸锆.锆合金经微弧氧化处理后,耐磨性能大幅提高,磷酸盐体系中陶瓷层的耐磨性能在总体上优于硅酸盐体系中的陶瓷层.
关键词:
Zr-4合金
,
微弧氧化
,
电解液
,
组织结构
,
耐磨性
马壮
,
周鹏
,
董世知
,
田琳
,
李智超
材料导报
分别采用固体渗铝、热喷涂渗铝工艺制备陶瓷渗铝复合涂层,比较制备工艺对复合涂层形貌、物相、热震、结合强度和耐磨性的影响.实验结果显示,采用热喷涂渗铝工艺制备的陶瓷渗铝复合涂层由于渗铝温度远高于固体渗铝工艺,因此新相种类多,同时其涂层结合强度、热震性能和耐磨性较固体渗铝复合涂层也有显著提高；其耐磨粒磨损性能较基体提高至6.176倍,耐粘着磨损性能(干磨/油磨)较基体提高至6.244倍和10.000倍,均优于固体渗铝复合涂层的4.271倍、3.697倍和9.333倍.
关键词:
纯铜
,
复合涂层
,
渗铝
,
耐磨性
米鹏博
,
何继宁
,
阎殿然
,
张建新
,
秦艳芳
材料热处理学报
采用等离子喷涂的方法,利用石墨和炭黑两种碳源成功制备出纳米晶TiCN涂层.对两种喂料进行差热分析,对涂层的相组成、组织结构、晶粒度及磨损性能进行了分析.结果表明,采用炭黑和石墨分别可以制备出主相为TiC0.2N0.8和TiC0.7N0.3的致密涂层,主相的平均晶粒度为71.68 nm(TiC0.2N0.8)、59.44 nm(TiC0.7N0.3);两种涂层都具有较高的硬度和优异的耐磨性,并且随涂层中C含量的增加而提高,TiC07N0.3的耐磨性能相对更好.
关键词:
TiCN涂层
,
石墨
,
炭黑
,
耐磨性
许文花
,
肖桂勇
,
贾永敏
,
吕宇鹏
材料热处理学报
对0.25C-2.5Cr-Mo钢进行气体渗氮,研究了在不同氮势下渗氮层的组织、硬度、相组成及耐磨性.结果显示,当氮势为0.5时获得近似γ′单相化合物层,且其厚度均匀在11μm左右,显示了其在油润滑条件下良好的耐磨性.
关键词:
气体渗氮
,
渗氮层
,
氮势
,
耐磨性
王璐
,
胡树兵
,
单炜涛
,
胡可
,
张磊
中国有色金属学报
为了提高高品质液压油缸的耐磨性能，使用45钢作为模拟材料，采用YLR-4000型光纤激光器在其表面进行激光熔覆，制备NiCrMn+WC复合涂层。利用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析其显微组织和微观形貌，利用X线衍射仪及能谱分析涂层的相结构和成分，并测量了其硬度以及磨损性能，获得最优的工艺参数。结果表明：激光熔覆层的致密度良好，无明显的孔洞出现；熔覆层硬度较基体的提高3~5倍，且在一定范围内，随着扫描速度的增加以及扫描功率的减少，熔覆层的硬度强化效果明显；硬质相的加入使其表面的耐磨性显著提高，在扫描速度为360 mm/min，功率为2.5 kW，WC含量为30%(质量分数)时，熔覆层的各项性能达到最优。
关键词:
液压油缸
,
激光熔覆
,
能量密度
,
硬度
,
耐磨性
徐海峰
,
肖金坤
,
张嘎
,
张超
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.017
磨损失效是工业生产及材料使用寿命最主要的消耗方式之一,通过热喷涂表面涂层技术提高摩擦副表面摩擦磨损性能受到越来越多的关注。作为一种重要的表面处理技术,热喷涂在防腐、耐磨等方面均有出色的表现。 NiCrBSi是以Ni、Cr为主要组元的Ni基自熔性合金,近年来,NiCrBSi基涂层在制备方法、性能表征和应用推广等方面都取得了重要进展。本文主要论述了热喷涂NiCrBSi和NiCrBSi-Mo涂层的自润滑性能、NiCrBSi-碳化物涂层的硬质相增强效果、NiCrBSi-氧化物涂层综合性能等方向的研究现状,分别对火焰重熔、激光重熔、炉内重熔及感应重熔NiCrBSi基涂层的原理、特点及相关应用实例进行了阐述,分析了这四种后处理重熔态涂层结构与磨损性能,着重比较添加组元和重熔工艺对涂层的组织结构、力学性能和耐磨损性能等方面的影响规律,并阐明了各自在机理上的异同。最后总结了NiCrBSi基耐磨涂层研究面临的主要问题,并针对这些问题,从材料、工艺和后处理方面提出了三点展望性建议。
关键词:
热喷涂
,
NiCrBSi
,
复合涂层
,
耐磨
,
熔覆
,
后处理
刘勇
,
王亚军
,
杨育林
,
杨庆祥
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.017
目的 研制一种新型含氧化镧(La2O3)堆焊装甲车履带用药芯焊丝,通过细化堆焊层合金的微观组织,提高堆焊层合金的耐磨性.方法 采用堆焊的方法制作堆焊层合金,采用金相显微镜观察了其表面显微组织,并测定了其表面洛氏硬度和耐磨性.结果 堆焊层合金微观组织由粒状贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成.未加氧化镧的堆焊层合金初生奥氏体晶粒粗大,其平均尺寸在42 μm,耐磨性为6000min/g;当药芯焊丝中加入质量分数为2.5％的氧化镧之后,堆焊层合金的奥氏体晶粒尺寸最小,其平均尺寸为36 μm,耐磨性为12 300 min/g.铝酸镧(LaA1O3)的(001)面与奥氏体(100)面之间的二维错配度为3.81％.结论 铝酸镧作为γ-Fe的异质形核核心最有效,说明堆焊层合金中铝酸镧可以使初生奥氏体的晶粒尺寸得到细化,从而改善了履带堆焊层合金的耐磨性.
关键词:
履带
,
堆焊技术
,
氧化镧
,
微观组织
,
耐磨性
汪怀远
,
王恩群
,
孟旸
,
朱艳吉
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000101
以NH4HCO3为造孔剂,碳纳米管(CNTs)为纳米级纤维填料,采用简单的喷涂工艺制备出超双疏耐磨聚苯硫醚(PPS)基涂层.采用扫描电镜(SEM)、接触角测量仪分析涂层的表面形貌和疏水、疏油性能.采用定载砂纸打磨法测试双疏涂层的耐磨损性能.结果表明:造孔后的涂层表面粗糙,表面的多孔结构和CNTs构成了特殊的微纳二元复合网络结构.当NH4HCO3的含量为5％(质量分数)时,涂层实现超疏水和超疏油,对水、甘油和乙二醇的接触角分别为162°,158°和152°.用砂纸反复打磨10000次后,涂层表面轻微磨损,仍保持了高疏水效果,具有良好的耐磨性能.
关键词:
超双疏
,
复合材料
,
聚苯硫醚
,
耐磨
,
纳米结构
,
表面
吴倩
,
李文斐
,
张健夫
,
徐登圆
,
马国玲
,
姚占海
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.03.014
采用预辐照与悬浮接枝聚合技术制备了接枝率为18％的超高分子量聚乙烯接枝聚苯乙烯(UHMWE-g-PS)接枝共聚物,将其作为聚苯醚(PPO)与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混物的增容剂.利用核磁共振、差示扫描量热分析、扫描电镜、电子万能试验机、洛氏硬度计、摩擦磨损试验机等对PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE共混物的形态、结构及性能进行了研究.结果表明,随着UHMWPE-g-PS的增加,PPO与UHMWPE相容性提高;增加UHMWPE-g-PS百分含量,共混物的力学性能得到改善,其冲击强度达纯PPO的3倍以上;当PPO/UHMWPE-g-PS/UHMWPE质量比为95/5/0时,磨损体积降为PPO的5.2％,摩擦系数降低了49％,共混物的耐磨性显著提高.
关键词:
聚苯醚
,
超高分子量聚乙烯
,
预辐照
,
韧性
,
耐磨性
,
增容
