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两种钢在不同冲击功下的冲击腐蚀磨损性能与机制

王兰 , 邢文静 , 丁厚福 , 杜晓东 , 郑玉贵

物理测试

运用失重法、电化学测试和表面形貌观察,对低碳高合金钢和高锰钢湿磨衬板在酸性介质中的腐蚀、冲击腐蚀磨损性能与机制进行研究。结果表明:低碳高合金钢的腐蚀电流密度比高锰钢的小一个数量级,低碳高合金钢有自钝化倾向,而高锰钢则一直处于活性溶解状态,而且其耐腐蚀随时间的延长进一步恶化;随着冲击功增大,两种钢磨损失重呈不同程度的增大;在2.0 J冲击功下,两种钢的磨损失重相差不大;2.7 J与3.5 J时低碳高合金钢的磨损失重明显较小。2.0 J冲击功下,低碳高合金钢的磨损机制主要为显微切削,高锰钢主要为挤出硬化棱的疲劳剥落和腐蚀磨损;2.7 J冲击功下,低碳高合金钢主要为挤出硬化棱的剥落,高锰钢主要为块状腐蚀剥落;3.5 J冲击功下,低碳高合金钢主要为硬化层的疲劳剥落,高锰钢主要为较深层的大块疲劳剥落。

关键词: 冲击腐蚀磨损 , impact energy , wear mechanism , wear resistant steel , polarization curve

基于温度-组织-应力三场耦合的耐磨钢淬火工艺

朱冬梅 , 张少军 , 李超 , 沈洋

材料热处理学报

通过实验测定了TNM360耐磨钢在20 ~900℃范围内的比热容和热导率;测定了耐磨钢的等温转变曲线(TTT曲线)以及100 ~1000℃之间每隔100℃的真应力真应变曲线以及马氏体相变膨胀曲线,计算得出马氏体转变相关系数;针对10 mm厚耐磨钢板,设计3种淬火冷却工艺:第一与第二冷却工艺相比,钢板运行速度相同,冷却器开启组合不同;第一与第三冷却工艺相比,冷却器开启组合相同,而钢板运行速度不同.并利用Ansys和Matlab对冷却过程的温度场、组织场以及应力场进行模拟计算.结果表明:TNM360耐磨钢3种工艺终冷温度均在技术要求范围内,终冷后组织均为马氏体及少量残留奥氏体,但在冷却器全开,钢板运行速度为1.6 m/s,淬火后残余应力及应变最小,板形最好.

关键词: 耐磨钢 , 三场耦合 , 淬火工艺 , 数值模拟

Nb微合金化NM500低合金高强度耐磨钢动态连续冷却转变

张国庆 , 王福明 , 庞瑞朋 , 李天生

材料热处理学报

利用Gleeble-1500热模拟试验机,对国产NM500钢化学成分基础上添加微量的合金元素Nb的实验钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线进行了研究,实验结果表明:随Nb含量由0.018%增加到0.059%,实验钢的组织硬度提高;贝氏体转变出现和结束所需要的冷却速度提高,扩大了工艺参数选择的操作性;在冷速为5~8℃/s的情况下,使得马氏体和贝氏体的比例适中,保证试验钢获得NM500所规定的强度和硬度.

关键词: NM500 , 耐磨钢 , 动态CCT , 冲击韧性 , 贝氏体转变

高强度低合金耐磨钢NM400的强韧化机制

刘伟建 , 李晶 , 霍向东

钢铁研究学报

采用控轧控冷工艺生产的高强度低合金耐磨钢NM400,具有高强度、高硬度和较高的韧性,其屈服强度为1170 MPa,抗拉强度为1369 MPa,平均硬度为403HB,伸长率为23%,-20℃冲击功为47J.光学显微镜观察发现,NM400的组织为回火马氏体,淬透性良好;透射电镜下观察发现,钢中存在大量纳米尺寸级析出物,能谱分析表明,析出物为Ti,Nb的碳氮化物.分析结果表明,耐磨钢NM400的强化机制主要为位错强化、细晶强化和析出强化;细晶强化是韧性提高的主要原因.

关键词: 耐磨钢 , 控轧控冷 , 晶粒细化 , 析出强化 , 位错强化

我国低合金高强度耐磨钢的生产现状及发展方向

李文斌 , 费静 , 曹忠孝 , 苏红英 , 李阳

机械工程材料

介绍了国内外低合金高强度耐磨钢的研究进展,主要分析了我国该类耐磨钢的化学成分、组织、性能及生产工艺现状,指出了国内耐磨钢在各方面与国外先进企业的差距,最后对我国低合金高强度耐磨钢的发展方向进行了展望。

关键词: 耐磨钢 , 组织 , 工艺

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