李达
,
孙兵
,
刘伟
,
李森
表面技术
采用正交试验方法设计了几种铁基合金系堆焊粉末,利用水等离子火焰机在Q345钢板上进行堆焊,分析了Cr,Mo,Si,C添加量对堆焊层硬度、显微组织及磨损性能的影响.结果表明:堆焊层中含有大量的M7C3初生碳化物及共晶组织,最高硬度可达到56.8HRC,耐磨性较好,Cr和C对堆焊金属的耐磨性影响最大.试验表明,采用水等离子火焰机可以较好地进行粉末堆焊.
关键词:
水等离子粉末堆焊
,
铁基合金
,
显微组织
,
耐磨性
胡勇
,
饶丽
,
黎秋萍
材料热处理学报
研究了稀土Ce对AZ91D镁合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能和磨损性能的影响.结果表明,向AZ91D镁合金中加入稀土Ce,出现了杆状化合物Al4Ce相,并提高了合金的室温力学性能.当稀土加入量为0.7％时,合金的抗拉强度和伸长率由117.4 MPa和4.O％提高至138.87 MPa和6.5％.进一步提高稀土含量,杆状化合物Al4Ce变得粗大,合金力学性能下降.AZ91D镁合金中加入稀土Ce可提高其耐蚀性,加入0.7％ Ce的AZ91D镁合金的耐蚀性能提高了87％,当稀土Ce含量进一步提高时,AZ91D镁合金中的耐蚀性又变差.向AZ91D镁合金中加入稀土Ce,其耐磨性能也得到提高,当稀土Ce含量为1.O％时,合金耐磨性能最优,但只是略高于稀土Ce含量为0.7％时合金的耐磨性.综合本研究结果,稀土Ce的最佳加入量为0.7％.
关键词:
稀土Ce
,
镁合金
,
微观组织
,
腐蚀性能
,
磨损性能
陈龙
,
孟惠民
,
黄亮亮
,
刘俊友
材料热处理学报
采用电火花沉积技术在45钢表面制备了YG8多层沉积涂层,研究了涂层的微观组织及耐磨性能.结果表明,通过优化的多层沉积工艺参数可以获得组织均匀致密且与基体呈冶金结合的沉积层,且比单层沉积层厚度更大、孔隙更少;沉积层主要由Fe3w3C,Co3w3C,w2C和Fe2C等相组成;沉积层中弥散分布有大量的超细碳化物颗粒;沉积层的最高硬度为1785.7 HV,平均硬度为1677.3 HV,其耐磨性能是45钢基体的2.1倍;沉积层的磨损机制主要是疲劳磨损,涂层中弥散分布的超细硬质相是沉积层硬度及耐磨性能提高的主要因素.
关键词:
电火花沉积
,
45钢
,
YG8涂层
,
组织结构
,
耐磨性
韩俊华
,
吴其胜
材料科学与工程学报
采用热压成型的方法制备掺杂粉煤灰、以无机纤维为增强体的摩擦材料,并测试其磨损性能。选用BP神经网络建模,以摩擦材料配方、制备工艺、测试条件为输入变量,以材料的磨损率为输出变量,采用L-M算法对网络进行训练。结果表明,模型可以对材料磨损性能进行有效的预测,可用于配方及制备工艺的优化。
关键词:
人工神经网络
,
摩擦材料
,
优化
,
磨损性能
祝海燕
,
赵玉涛
,
王洪磊
,
陈登斌
机械工程材料
以Al-K2ZrF6-KBF4为反应体系,在高能超声下原位合成了ZrB2/A356复合材料;研究了超声功率对ZrB2颗粒尺寸、形貌、分布的影响,以及复合材料室温干滑动磨损性能。结果表明：随着超声功率的增加,复合材料中的ZrB2颗粒逐渐细化,其含量也有一定程度提高;当超声功率达到1.6kW时,出现大量ZrB2纳米颗粒,其形貌由原来的块状、柱状变为粒状,复合材料的磨损量减小到56mg,耐磨性提高到1.08,磨损面出现较明显的犁沟。
关键词:
高能超声
,
ZrB2/A356复合材料
,
原位合成
,
磨损性能
万浩
,
司乃潮
,
刘光磊
,
李萌
,
许超
,
许亮
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201504014
研究了稀土对铸CuAl9Fe4Ni4Mn2合金的显微组织、力学性能、不同载荷下磨损量大小和磨面成分变化的影响,利用扫描电镜和能谱仪对合金的显微组织、磨面形貌及磨面成分进行了观察与分析.结果表明,少量的稀土即可使合金表现出十分优异的力学性能,进而显著提高了合金的耐磨性能.与未加稀土的合金相比,加入0.08％稀土的合金在600 N、900 N、1200 N三种载荷下,磨损量分别减少了29 mg、32 mg、64 mg.随着载荷的变化,未加稀土合金呈现不同的磨损机理,磨面O、C、Fe、Al含量变化很大;而添加适量稀土合金在三种载荷下有着稳定的磨损机理,且同种载荷下磨面O、C、Fe、Al含量变化远小于未添加稀土合金.可见,稀土对铸CuAl9 Fe4 Ni4 Mn2合金微观组织的优化作用可以显著提高合金的性能.
关键词:
稀土
,
铝青铜合金
,
显微组织
,
力学性能
,
磨损性能
贺毅
,
马东林
,
金玉山
,
钟标钊
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.006
目的：研究等离子喷涂纳米Al2 O3-13%TiO2的特征喷涂参数( CPSP)对涂层微观结构及耐磨性能的影响,探索更合理的等离子喷涂工艺参数。方法采用等离子喷涂,在Q235钢表面制备过渡层为NiCrAl、陶瓷层为纳米Al2 O3-13%TiO2的涂层系统。对涂层试样进行高温和常温磨损性能测试,并对比分析喷涂粉末、涂层的微观结构和相组成。结果纳米涂层为微观双模结构,由部分熔化区和完全熔化区组成,存在裂纹、孔隙等缺陷,其主要物相为α-Al2 O3,γ-Al2 O3和rutile-TiO2。纳米涂层磨损失效的主要原因是内部板条的分层剥落和涂层表面材料的塑性变形切削。结论随着CPSP的增大,纳米涂层的耐磨性能增强,且高温磨损性能较室温磨损性能为差。纳米Al2 O3-13%TiO2涂层微观结构中部分熔化区结构和纳米晶粒的存在显著提高了涂层的耐磨性。
关键词:
等离子喷涂
,
纳米Al2 O3-13％TiO2 涂层
,
特征喷涂参数
,
微观组织结构
,
耐磨性能
邱新义
,
李鹏南
,
唐思文
,
舒宜宝
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510014
采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC 的淬硬3Cr13Cu 不锈钢进行了铣削试验，研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时形成的切屑形态和刀具前后刀面的磨损情况。结果表明：切屑形态受刀具导热性能的影响，金属陶瓷刀具导热系数小，所以易于形成锯齿形切屑；锯齿形切屑的形成对金属陶瓷刀具磨损有较为明显的加速作用，锯齿间距越小金属陶瓷刀具前刀面磨损面积越大，而对硬质合金刀具的磨损影响较小；同一铣削距离，金属陶瓷刀具的后刀面磨损随着切削速度的增加而增大，而对于硬质合金涂层刀具，后刀面磨损量随着切削速度的增加先减小后增大。
关键词:
切屑形态
,
金属陶瓷刀具
,
硬质合金涂层刀具
,
磨损性能
,
硬铣削
屠春娟
,
郭旭红
,
吴少华
机械工程材料
采用陶瓷CC6050、立方氮化硼CB7025和硬质合金GC2025刀具干切削淬硬轴承钢GCr15,研究了各刀具切削后的磨损曲线以及刀具的磨损形貌,并分析了刀具的磨损机理.结果表明:CB7025刀具的寿命最长,其次为CC6050刀具,GC2025刀具的最短;CC6050和CB7025刀具的前刀面均呈月牙洼磨损形貌,后刀面均出现了明显的磨损带;刀具的磨损机理主要有扩散磨损、氧化磨损和磨粒磨损,CC6050刀具中含有的铝和硅元素与工件材料化学亲和性较小,不易发生粘结磨损,CB7025刀具存在相变磨损,GC2025刀具存在粘结磨损.
关键词:
高硬刀具
,
干切削
,
淬硬钢
,
磨损性能
