吴俊升
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李晓刚
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孔明
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董超芳
中国有色金属学报
在正交实验基础上,对比研究微米SiC(平均粒径1.5 μm)和纳米SiC(平均粒径20 nm)增强复合镍基镀层的摩擦磨损行为和耐腐蚀性能.通过TEM、SEM、EDX和XRD等手段研究颗粒分散状态以及复合镀层的表面和截面形貌、成分及相结构.采用球-盘滑动摩擦磨损试验机研究复合镀层的耐磨性.电化学阻抗谱测量在3.5%的NaCl水溶液中进行.结果表明:微米级颗粒增强复合镀层可以获得更高的表面硬度,两种增强复合镀层具有相似的摩擦磨损行为.电化学阻抗谱分析表明:SiC颗粒的加入可以提高镀层的耐腐蚀性,且纳米颗粒复合镀层具有更好的耐蚀性.
关键词:
复合镀层
,
镍
,
SiC颗粒
,
耐磨耐蚀性能
李广宇
,
雷明凯
材料保护
目前,对AISI 316奥氏体不锈钢单一面心结构γN相改性层耐磨抗蚀性能的报道差异较大,有些甚至相互矛盾.采用等离子体源渗氮技术,于450℃,6h改性AISI 316奥氏体不锈钢,获得了厚度约为17μm、峰值氮浓度20％(原子分数)、最大显微硬度1 510 HV0.1N单一面心结构的yN相改性层.分别采用WTM-2E球盘式磨损仪和PARSTAT2273电化学工作站,研究了干摩擦条件下γN相/Si3N4陶瓷球的摩擦磨损行为和在3.5 ％NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,揭示了γN相改性层的耐磨抗蚀机理.结果表明:γN相改性层的磨损机制由原不锈钢的黏着磨损转变为氧化磨损,摩擦系数由0.88降低至0.65,磨损体积由0.13 mm3降低到9.50× 10-3 mm3,耐磨性能显著提高;yN相改性层阳极极化曲线未发生点蚀击穿过程,容抗弧直径增大,相位角平台变宽;采用等效电路Rs-(Rct//CPE)拟合的电荷转移电阻Rct由原不锈钢的1.006× 105 Ω·cm2增至1.377×106 Ω·cm2,计算的双电层电容Cd1由88.4mF/cm2降低至77.8 mF/cm2,抗蚀性能明显得到了改善.
关键词:
等离子体源渗氮
,
奥氏体不锈钢
,
高氮面心立方相
,
γN相改性层
,
耐磨抗蚀性能
