蒋大军
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宋剑
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何木光
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杜斯宏
中国冶金
针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题，采取优化配料与工艺参数控制，改进工艺设备，实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术，提高了烧结矿强度；同时，优化成品系统运行，对成品矿运输与筛分系统进行技术改造，降低烧结矿转运落差，减轻冲击、摔打、粉化；缩小高炉槽下筛子筛孔间隙，取消部分球团过筛，高炉回收使用返矿中大于5 mm 粒级的小烧结矿，改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量，降低返矿率2.03%，增加烧结矿产量24.67万 t。
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
强度
,
返矿率
,
工艺控制
,
技术改进
,
成品系统
,
烧结矿落差
万新宇
,
吕庆
,
张淑会
,
孙艳琴
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.014
钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低的特点,用此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重.采用铁矿粉复合造块工艺(CAP),进行承德地区钒钛磁铁精粉的烧结试验研究,并与常规烧结工艺进行对比.结果表明,在相同原料配比条件下,实施复合造块工艺后,烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15提高了5.23％ ～17.4％,转鼓强度达到55％以上.料层高度由常规烧结的600mm提高到1 000 mm,在改善钒钛烧结矿低温还原粉化指标的同时,也可提高生产效率.
关键词:
钒钛磁铁精粉
,
复合造块
,
低温还原粉化
,
转鼓强度
