X.L. Jiang
金属学报(英文版)
Experimental results are reported on the primary carburization reaction between the tungsten powder and methane in the induction plasma, and the secondary carburization of the deposit on substrate at high temperature. Optical microscopy and scanning electron microscopy were used to examine the microstructures of starting tungsten powder, carburized powder, and deposit. X-ray diffraction analysis, thermal gravimetric analysis and microhardness measurement were used to characterize the structures and properties of the powder and the deposit. It is found that the primary carburization reaction in the induction plasma starts from the surface of tungsten particles when the particles are melted. Tungsten particles are partially carburized inside the reactive plasma. Complete carburization is achieved through the secondary carburization reaction of the deposit on substrate at high temperature.
关键词:
tungsten powder
,
null
,
null
,
null
赵立英
,
李国太
,
吴清军
,
代洪川
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.021
目的 提高直升机旋翼系统连接件的耐微动磨损疲劳寿命,解决传统镀铬工艺引起的环境污染问题. 方法 采用爆炸喷涂工艺,通过调节氧气和乙炔混合气体氧燃比,在35 Ni4 Cr2 MoA高强合金钢基体上制备不同的WC-12 Co涂层,研究氧燃比对涂层组成、结构和力学性能的影响规律. 结果 随着氧燃比的提高,涂层C含量逐渐降低,硬度、致密性、弹性模量和结合强度则先升后降. 氧燃比低于1. 1时,粒子飞行速度低和熔融不充分是涂层硬度和致密性下降的主要原因;氧燃比高于1. 3 时,爆炸焰流为氧化气氛,WC粒子的氧化和分解加剧了C元素的流失,使得涂层性能下降;氧燃比为1. 2 时,涂层无明显氧化和脱碳,截面维氏显微硬度(HV0. 3)达到12. 9 GPa,孔隙率为0. 86%,与基材间的结合强度达到148 MPa. 结论 爆炸喷涂中高速飞行的粒子对35 Ni4 Cr2 MoA高强合金钢基体具有一定的表面强化作用,喷丸试棒经爆炸喷涂工艺沉积WC-12 Co涂层后,疲劳寿命提高107 . 4%. 氧燃比对爆炸喷涂沉积WC-12 Co涂层的组成、结构和力学性能影响较大,氧燃比为1 . 2 时,涂层的综合力学性能最佳.
关键词:
爆炸喷涂
,
氧燃比
,
碳化钨
,
涂层
,
组织
,
力学性能
,
疲劳寿命
王钦强
,
李志永
,
路文文
,
崔庆伟
,
聂云聪
电镀与涂饰
采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni-WC复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250～300 g/L,NiCl2·6H2O40～50g/L,H3BO3 30～45g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,WC微粒(平均粒径400nm)25 ～45g/L,温度30～50℃,电流密度2.0～4.0 A/dm2,时间4h.研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni-WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响.WC添加量为35 g/L,镀液温度为40℃和阴极电流密度为3.0 A/dm2,所得Ni-WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95％,显微硬度为322.4 HV.分别采用Ni-WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工.结果表明,最佳工艺下制备的Ni-WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72％和62％.
关键词:
纯铜
,
镍
,
碳化钨
,
复合电镀
,
高速钢
,
电火花加工
,
抗电蚀性
黄新波
,
贾建援
,
林化春
,
林晨
功能材料
采用真空熔烧法制得钴基合金--碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析.应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨含量的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试验.试验结果表明,在相同试验条件下,复合涂层的耐磨性显著高于淬火钢,且其耐磨性随碳化钨含量的增加而提高,淬火钢的耐磨性随着载荷的增加迅速降低,而复合涂层的耐磨性则变化不大.
关键词:
真空熔烧
,
钴基合金
,
碳化钨
,
组织结构
,
耐磨性
吴子平
,
黄先亮
,
尹艳红
,
胡英燕
,
黎业生
,
羊建高
,
曾辉
稀有金属材料与工程
介绍了一种一步法制备碳化钨(WC)的新方法,以钨酸钠为原料,通过碳纳米管模板和载体制备小颗粒钨酸,制备出钨酸和碳黑的混合物作为反应前驱体,分别以H2和N2作为还原及保护气体合成WC,当合成温度高于800℃,反应前反应管内抽成真空,并在反应管内通入氢气和氮气流时,WO3首先被还原为W,接下来W被还原为W2C,最后,W2C被还原为最终产物WC.实验过程中通过调节气氛和温度2个重要反应条件,探索出了控制WC形貌及大量制备的方法,为WC的低成本及可控制备提供了新的途径.
关键词:
碳化钨
,
碳纳米管
,
气氛
,
温度
李晗晔
,
冮冶
,
刘志强
电镀与涂饰
采用化学法分别去除GH4169合金及TC4合金基材表面的WC–Co等离子喷涂层。通过正交试验对去除液配方和处理温度进行优化。GH4169基WC–Co涂层的最优去除工艺条件为：HNO330 mL/L，H2O2550 mL/L，处理温度35°C。TC4合金基WC–Co涂层的最优去除工艺条件为：HNO370 mL/L，H2O2550 mL/L，处理温度30°C。采用上述工艺可有效去除GH4169和TC4表面的WC–Co涂层，对基体无明显的化学腐蚀，不会导致基体吸氢。1 L去除液可处理约10 dm20.3 mm厚的WC–Co涂层。
关键词:
钛
,
高温合金
,
碳化钨
,
钴
,
等离子喷涂层
,
去除
王钲源
,
张红艳
,
潘飞
,
黄惠
,
郭忠诚
,
赖耀斌
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn.1673-2812.2015.04.019
采用原位聚合法分别制备聚苯胺/二氧化铈(PANI/CeO2)、聚苯胺/碳化钨(PANI/WC)、聚苯胺/二氧化铈/碳化钨(PANI/CeO2/WC)复合材料,通过X射线粉末衍射(XRD)、傅立叶红外光谱仪(FTIR)和拉曼光谱(Raman)对三种复合材料进行物相和结构分析,并且通过交流阻抗和阳极极化测试材料在65g/L Zn2+150g/L H2SO4体系中的电化学行为.通过实验数据分析,得到了一些具有一定学术意义与应用价值的结果.
关键词:
聚苯胺
,
二氧化铈
,
碳化钨
,
复合材料
,
电化学行为
施斌斌
,
姚国新
,
李国华
,
郑遗凡
催化学报
doi:10.3724/SP.J.1088.2010.90942
以纳米TiO_2为载体,偏钨酸铵为钨源,采用机械化学法与原位还原碳化相结合的方法制备了碳化钨-TiO_2纳米复合材料,并用X射线衍射和扫描电子显微镜等手段对样品的晶相和形貌进行了表征.结果表明,样品颗粒为不规则粒状,并有不同程度的团聚,样品的晶相组成与还原碳化时间有关,主要有金红石相TiO_2,非化学计量比氧化钛(Ti_6O_(11)),W_2C,W_1C和未定名碳化钨.其中,TiO_2粒径18.8～95.6nm,W_2C粒径17.4～24.2 nm,W_1C粒径14.7～15.8 nm.在三电极体系中,采用循环伏安法测定了样品对对硝基苯酚的电催化活性.结果表明,样品的电催化活性与晶相组成有关,且W_1C与TiO_2构成复合材料后,两者之间存在明显的协同效应.这说明TiO_2是W_1C的良好载体.
关键词:
碳化钨
,
二氧化钛
,
纳米复合材料
,
电催化活性
,
对硝基苯酚
,
协同效应
