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钛渣熔分电炉炉衬结构设计探讨

顾静 , 王寿增 , 夏德宏

钢铁 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.004

对比分析传统保温式炉衬和新型强化散热冷凝式炉衬的结构特点,提出采用冷凝式炉衬能够有效解决钛渣熔分电炉炉衬使用寿命的问题.计算了钛渣熔分电炉采用冷凝式炉衬炉墙的温度梯度以及热流密度,以25 500 kVA钛渣熔分电炉为例,相比保温式炉衬的维修费及停炉损失,冷凝式炉衬增加的2.4%散热损失可以接受.给出一种冷凝渣壳层最小厚度的确定方法,计算得出镁砖材质冷凝式炉衬厚度为600mm时,钛渣渣壳层厚度最小为109 mm.

关键词: 钛渣 , 熔分电炉 , 矿热电炉 , 保温炉衬 , 冷凝炉衬

钛精矿预还原球团冶炼钛渣的电耗水平分析

韩可喜

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.010

采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低.根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分.在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗.结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60%金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kwh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景.

关键词: 钛渣 , 钛精矿 , 预还原 , 金属化率 , 电耗

2012年中国钛市场回顾与分析

赵巍

钛工业进展

对2012年我国钛市场各类产品的生产供需、进出口及价格走势进行了回顾与总结。2012年中国钛市场的价格呈现高开低走的态势。第一季度,产业链上各环节的产品价格均延续了前一年的调涨趋势,但从第二季度开始,市场形势出现转折,因下游产品销售不.,使得整个产业链从下至上被迫降价。到了年末,各类产品价格均低于年初价格10%以上,部分产品价格跌幅甚至超过20%。

关键词: 钛矿 , 钛渣 , 海绵钛 , 价格 , 产量

熔分钛渣喷煤还原试验

张峰 , 刘开琪 , 王寿增 , 齐照东 , 顾静

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.002

为解决短流程钛渣提纯过程钛渣品位达不到要求的问题,在实验室条件下模拟熔分电炉熔化钛渣,向熔融态的钛渣中喷入煤粉以提高钛渣的品位,研究了喷煤量和喷煤反应时间对熔融钛渣品位的影响.结果表明,随着喷煤量的增加,钛渣二氧化钛品位提高;而随着喷煤时间增加,钛渣二氧化钛的品位先提高后降低.向温度1 600℃的50 kg熔融钛渣中喷入7 kg煤粉,持续喷吹20 min,再反应20 min后,钛渣二氧化钛品位从70%上升到了82%.这一结果将为短流程钛渣提纯提供一个新的途径.

关键词: 钛渣 , 喷煤 , 二氧化钛 , 直接还原

钛渣电炉煤气在钛精矿预还原中应用的探讨

韩可喜

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.009

介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑.采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间的关系.结果表明,不同金属化率钛精矿预还原球团用来冶炼钛渣,球团的金属化率无论在什么水平,其生成电炉煤气热量都低于实际球团生产所需热量.若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,补加热量增多.

关键词: 钛渣 , 电炉 , 煤气 , 钛精矿 , 预还原 , 金属化率

我国钛渣产业现状和展望

蒙钧

钛工业进展

简要介绍了我国钛渣的生产能力、供需状况以及钛渣企业的生产工艺与技术装备情况,分析了我国钛渣生产存在的主要问题.指出,我国钛渣生产存在技术与装备落后、规模化生产企业少而分散,产品质量与实际市场应用脱节等突出问题.未来国内钛渣行业发展的首要任务是为国内氯化法钛白提供合格的富钛料;工艺技术发展方面是针对国内的钛资源实际情况对钛渣进行升级;钛渣电炉装备的大型化、生产企业的规模化以及能源综合利用也将是未来钛渣行业发展的必然趋势.

关键词: 钛渣 , 电弧炉 , 海绵钛 , 钛白粉

直流电弧炉冶炼钛渣中元素分配的研究

黄世弘 , 雷霆 , 韩丰霞 , 周林

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.02.017

借助多相、多成分体系中化学平衡计算法,对冶炼过程中钛、碳及伴生元素的分配行为进行了研究,并用生产结果加以验证,计算结果与实验结果较吻合.分析了配碳比(AIR)对Ti,C,Ca,Mg,Si,Al等元素分配的影响.结果表明:AIR对钛渣和铁水中元素的分配行为有重要的影响.随AIR的增加,钛渣中TiO2,MgO,CaO,Al2O3,SiO2的质量分数呈增加趋势,而FeO的质量分数呈降低趋势;金属中各元素的含量增加,表现为金属元素摩尔分数逐渐增加;参与还原TiO2和FeO的C量和固溶成为微量元素的C量增加,而AIR对参与还原Fe2O3的C量影响较小.富集在钛渣中的杂质有SiO2,MnO,V2O5.当AIR由120增加到134 kg·t-1时,钛渣中TiO2的质量分数由83.8%增加到91.77%,FeO的质量分数由14.7%降低到6.25%;铁水中铁的含量由6.25 kmol增加到7.08 kmol,碳的含量由0.97 kmol增加到1.09 kmol;参与还原TiO2和FeO的C量增加了约13%.可调整AIR来实现熔体中氧化物的选择还原.对钛渣还原冶炼过程中元素分配行为的研究,可实现对工艺的更好控制、提高钛渣品位.

关键词: 元素分配 , 钛渣 , 还原冶炼过程 , 钛铁矿

铝热法还原含钛高炉渣的试验研究

甄玉兰 , 张国华 , 周国治

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.009

利用铝热法对含钛高炉渣进行还原,还原后的产物为钛硅铝合金和高铝渣,可实现有价元素钛的初步富集.试验结果表明,铝热法还原含钛高炉渣在技术上是可行的,短时间即可实现渣中钛的有效分离.影响冶炼效果的主要因素包括:反应温度、反应时间、还原剂的合理配比、助熔剂CaO的添加量.采取的反应温度为1 600℃,w渣∶wAl=100∶25.98的反应条件下,10 min即可反应完全;同时,添加一定量的CaO有助于实现渣金分离.

关键词: 钛硅铝合金 , 铝热法 , 含钛高炉渣 , 铝粉 , CaO

球磨条件对钛渣-水泥凝胶体系的水化影响

高艳霞 , 张振明 , 翁庆强 , 费爱艳 , 李东旭

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.22.028

钛渣是一种常见的利用率较低的废渣,为了进一步开发新资源,实现钛渣在水泥混合材中的合理利用,对钛渣-水泥凝胶体系的微观水化情况进行了分析.通过球磨30 min,球磨40 min,加助磨剂A球磨40 min和加助磨剂B球磨40 min的4种钛渣-水泥凝胶体系实验,对其各龄期净浆试样进行了XRD、TG-DSC和SEM的测试,发现球磨时间较助磨剂对此体系的水化影响更大,这4种钛渣的水化程度由好到次依次为加助磨剂A球磨40 min,球磨40 min,加助磨剂B球磨40 min和球磨30 min的钛渣,同时,即使钛渣体系也存在二次水化反应,但由于钛渣中的活性Al2O3和活性SiO2的含量很少,其二次水化反应较弱.

关键词: 钛渣 , 球磨时间 , 助磨剂 , 水化反应

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