万宝意
,
刘宏玉
,
周鹏
,
刘建华
,
陈小龙
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.008
为探讨以V代C的可能性及V、N对冷拉过程中渗碳体的影响规律,对传统70级帘线钢进行了V、N微合金化.测量了不同冷拉应变量试样的拉伸及扭转性能;用透射电镜及能谱仪(TEM +EDS)分析了V、N相的析出;通过振动样品磁强仪(VSM)测量饱和磁化强度,预测了渗碳体溶解变化规律.结果表明:加V导致冷拉试样抗拉强度总体上呈升高趋势,延伸率稍微降低,扭转次数降低.加N导致冷拉试样抗拉强度总体上先升高后降低,延伸率升高,扭转次数降低.V音部分溶于铁素体,部分溶于渗碳体.N含量较低时,N固溶于铁素体;N含量增加到0.0082％,开始有V析出相在铁素体中析出.随V、N的增加,冷拉过程渗碳体趋于稳定.(70级+0.086％V)可代替80级帘线钢.
关键词:
帘线钢
,
V
,
N
,
冷拉性能
,
渗碳体溶解
何肖飞
,
王新华
,
陈书浩
,
姜敏
,
王万军
,
曾建华
钢铁
研究了低碱度、低氧化铝精炼渣对帘线钢夹杂物控制情况.试验采用LD→LF精炼→软吹Ar→连铸工艺生产帘线钢,在碱度1.0、Al2O3质量分数为5％左右的精炼渣成分控制条件下,钢中酸溶铝Als的质量分数控制在0.000 5％左右,进而控制夹杂物中Al2O3质量分数在22％以内,使得帘线钢中氧化物夹杂MnO-Al2O3-SiO2类、CaO-Al2O3-SiO2类复合夹杂物实现了良好的塑性化控制.根据分析,在帘线钢夹杂物去除方面,软吹氩处理对钢中CaO-Al2O3-SiO2系复合夹杂物去除效果比对MnO-Al2O3-SiO2类夹杂物更加明显;在成分控制方面,钢液中Als含量随着炉渣碱度、炉渣Al2O3质量分数的升高而升高,而夹杂物中Al2O3质量分数会随着钢液中Als含量升高而升高.
关键词:
低碱度
,
低氧化铝
,
帘线钢
,
夹杂物
,
塑性
辛彩萍
,
岳峰
,
田罗林
,
吴启帆
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.018
通过热力学计算及转炉、LF炉、中间包、铸坯、线材的系统取样与电镜等检测,对LD-LF-CC工艺生产的LX72A钢中夹杂物在各工序的种类、数量进行研究,并对T[O]、N含量随工序的变化情况进行检测.结果表明:随工艺的进行,夹杂物在转炉终点以Al2 O3-SiO2-MnO系为主,LF精炼后,夹杂物转变成熔点较低、易于上浮的球形Al2O3-SiO2-CaO-MgO系夹杂,线材中夹杂物演变为Al2O3-SiO2-CaO-MgO系.中间包和铸坯中夹杂物急剧减少,说明调碱度对夹杂物的变性有很好的作用.线材中wT[o] =25×10-6,w[N] =40×10-6,符合帘线钢生产要求.
关键词:
帘线钢
,
LX72A
,
夹杂物
,
演变
,
碱度
李冬玲
,
金呈
,
马飞超
,
张勇
,
王海舟
冶金分析
doi:10.13228/j.issn.1000-7571.2014.01.001
将原位统计分布分析技术与激光诱导击穿光谱法(LIBS)相结合,对Φ12 mm 77B盘条的横截面和纵截面进行了成分分布研究,对主要元素的偏析进行了统计定量分析,并结合其微观组织对不同元素在其线材中的分布规律进行了探讨.发现碳、铬、锰、硅均存在较为明显的中心偏析,横截面和两个纵剖面的分布结果较为一致.通过对心部金相组织进行观察,发现碳、锰和铬较为严重的中心偏析是由于中心聚集的网状碳化物引起,而帘线钢中的夹杂物以硅系夹杂物为主,也导致了硅分布的不均匀.
关键词:
激光诱导击穿光谱法
,
原位统计分布分析
,
帘线钢
,
盘条
,
偏析
辛彩萍
,
岳峰
,
蒋晨旭
,
吴启帆
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140159
以某钢厂生产的帘线钢铸坯试样为原料，使用硅钼棒炉对其进行顶渣熔炼实验，研究顶渣成分对 CaO-Al2 O3-SiO2类夹杂物塑性化的影响。结果表明，在顶渣碱度为0．8～1．2时，随着顶渣中 Al2 O3质量分数的增加夹杂物中的 Al2 O3质量分数也随之增加。当顶渣中 Al2 O3质量分数低于10％时，CaO-Al2 O3-SiO2类夹杂物的成分在塑性区范围，对应的此时钢液中的 w [Al]s 低于8×10－6。通过控制顶渣的成分可以把 CaO-Al2 O3-SiO2类夹杂物的成分控制在塑性区内。
关键词:
顶渣
,
帘线钢
,
夹杂物
,
塑性
邹峰
,
薛正良
,
熊锐
,
余晨帆
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.03.001
为了获得帘线钢软吹终点钢水酸溶铝含量与渣中Al2O3之间平衡的热力学数据,本文根据熔渣结构的分子离子共存理论,建立了SiO2-Al2O3-CaO-MgO-FeO-MnO六元渣系的活度计算模型.计算得到了炼钢温度下酸性精炼渣中Al2O3的活度值,并分析了w(MgO)和碱度w(CaO)/w(SiO2)对Al2O3相关组元活度的影响,为帘线钢钢水软吹酸性渣精炼脱铝提供指导.
关键词:
活度计算模型
,
Al2O3活度
,
熔渣分子-离子共存理论
,
帘线钢
,
酸溶铝
何肖飞
,
王新华
,
姜敏
,
梁秀兰
钢铁研究
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130427
研究了大方坯连铸生产帘线钢时铸坯横截面上氧化物夹杂的分布规律,得出铸坯不同位置夹杂物数量密度、尺寸、成分、类型变化较大.从铸坯边部到铸坯中心,氧化物夹杂数量密度不断降低、平均尺寸不断升高,但较大尺寸夹杂物(3～15μm)数量密度呈现先增大后减小的趋势,而夹杂物平均Al2O3含量呈现急剧升高后小幅度波动的现象,ωCaO+ MgO/ωSiO2或ωMno+MgO/ωSiO2比值呈现急剧降低后缓慢增加的趋势.根据研究,柱状晶向等轴晶转变区域(CET区域)是最为特殊区域,该区域较大尺寸夹杂物数量密度最大、MnO-Al2O3-SiO2类夹杂物数量百分含量最低、平均Al2O3含量几乎最高、ωCaO+MgO/ωSiO2或ωMnO+MgO/ωSiO2比值基本最低.基于氧化物夹杂在铸坯上的分布规律,铸坯取样分析应关注不同位置,夹杂物控制应重点关注CET区域及中心等轴晶区域.
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
MnO-Al2O3-SiO2
,
CaO-Al2O3-SiO2
,
CET区域
张强
,
李扬洲
,
陈靓
,
黄禹明
,
徐华彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.011
帘线钢对钢水纯净度要求极高,是线材生产难度较大的产品之一,对钢中的[S]、[N]、[O]、[Ti]等的控制要求极严.攀钢提钒炼钢厂采用含有[V]、[Ti]的铁水炼钢,铁水热源不足,[P]、[S]元素含量较高,导致帘线钢生产过程控制难度增大,采用铁水脱硫使入转炉半钢[S]控制在0.005％以下,延长提钒转炉吹氧时间3～5 min,能使入炼钢转炉半钢[Ti]达到0.003％以下,在转炉工序,控制吹炼终点氧活度以及在精炼LF工序采用合理的造渣工艺造渣、RH采取真空处理,能够稳定生产出符合GB/T 10561-2005规定要求的帘线钢.
关键词:
帘线钢
,
钢水
,
纯净度
,
铁水预处理
,
转炉冶炼
陈书浩
,
王新华
,
何肖飞
,
曾建华
,
王万军
钢铁
研究了攀钢新钢钒公司生产帘线钢72A过程中钢中氮含量变化对钢中TiN夹杂析出的影响。研究发现,随着钢中氮含量的升高,钢中析出的TiN夹杂数量变多,尺寸变大。热力学研究表明,在帘线钢中TiN一般只能在固相区形成,考虑元素偏析对凝固前沿元素富集的影响,凝固过程中TiN能在固液两相区析出。在帘线钢生产过程中,为了控制钢中TiN的析出,除了控制钛含量,控制钢中氮含量及氮偏析更加重要。理论计算结果表明,当钢中钛的质量分数控制在0.000 3%～0.000 5%区间时,将钢中氮的质量分数控制在0.001 7%～0.002 9%区间内能显著降低乃至杜绝帘线钢中TiN的析出。攀钢将帘线钢中钛、氮的质量分数分别控制在0.000 5%以下和0.002%以下,显著减少了钢中TiN的析出,个别炉次中没有发现尺寸大于2μm的TiN夹杂。
关键词:
帘线钢
,
TiN
,
析出
,
凝固
,
偏析
