孙学亮
,
黄勇军
,
梅华兴
,
赵亚伟
电镀与涂饰
通过赫尔槽试验、扫描电镜(SEM)分析、中性盐雾试验、重铬酸钾法COD(化学需氧量)检测,考察了苯酚磺酸(PSA)体系和甲基磺酸(MSA)体系镀锡液在镀层晶粒结构、耐蚀性以及槽电压、COD等方面存在的差异.结果表明:MSA镀锡时槽电压更低,镀液COD是PSA镀液的1/20,所得产品的晶粒结构更致密,耐蚀性更好.
关键词:
镀锡板
,
甲基磺酸
,
苯酚磺酸
,
赫尔槽试验
,
微观结构
,
耐蚀性
,
化学需氧量
王志登
,
王洺浩
,
王熙禹
,
黎德育
,
李宁
电镀与涂饰
研究了带钢甲磺酸体系高速镀锡工艺中,杂质Fe2+对镀锡溶液电化学行为及其镀层的影响.镀液循环伏安特性和调制动力学行为研究结果表明:Fe2+主要对甲磺酸镀锡液的阴极放电过程有影响,提高了镀液的析氢活性,降低了电流效率,Fe2+在H+和Sn2+的放电过程中不参与沉积.转速＞1 000 r/min、Fe2+含量大于5g/时,Sn2+电化学反应扩散控制拐点消失,H+和Sn2+的混合反应控制区增宽,析氢电位随转速提高而正移.赫尔槽试验和扫描电镜观察发现:Fe2+不影响镀液的分散能力,但降低了镀液电流效率;Fe2+含量大于15 g/L时,1.1 g/m2锡量的镀锡板的镀层表面粗糙,结晶不均匀细致,Fe2+的存在使镀层孔洞明显增加,镀锡板耐蚀性下降.
关键词:
镀锡板
,
高速镀锡
,
甲磺酸
,
亚锡离子
,
亚铁离子
,
电化学
,
微观组织
柳长福
,
涂元强
,
白会平
,
蔡捷
钢铁研究
采用50kg真空炉及模拟退火炉进行冶炼和退火试验,结合硬度、拉伸试验及金相分析,研究了镀锡原板中的w（C）和退火温度对调质度的影响。结果表明,在相同的退火温度条件下,随着镀锡原板中w（C）增加约0.001%,镀锡板的洛氏表面硬度值（HR30Tm）增加约5,其强度增加5～10 MPa,而伸长率下降约1.5%;在w（C）不变的条件下,随着退火温度的上升,镀锡板的洛氏表面硬度值下降。
关键词:
镀锡板
,
化学成分
,
退火温度
,
调质度
电镀与涂饰
给出了非软熔锡板上薄镀锡层(0.3 μm或每面2.19 g/m2)的定性及定量织构分析结果.锡板上锌镀层的晶体织构具有(101)和(100)沿轴取向、垂直于表面及任意组成等特征.在沉积过程中,主轴(101)分量的定量特征变化取决于电流密度.影响镀锡层保护性能的主要因素之一是其中(101)轴向理想织构的形成.通过形成最优的镀锡层晶体织构,可以提高非软熔锡板的质量.
关键词:
锡板
,
锡镀层
,
晶体织构
,
保护性能
穆海玲
,
孙祖春
,
王浩
,
赵骧
机械工程材料
借助X射线衍射仪和内耗仪分别研究了低碳铝镇静软质镀锡钢板在热轧、冷轧、连退、平整和镀锡过程中的织构和固溶碳含量变化。结果表明：随着生产工序的进行，{001}〈110〉织构由强变弱，而7纤维织构，尤其是{111}〈112〉织构由弱变强；热轧板经冷轧后的碳固溶量明显降低，而退火加热又使固溶碳含量略有回升，平整又导致固溶碳含量进一步降低，镀锡过程的加热再次造成固溶碳含量略增。
关键词:
镀锡板
,
织构
,
内耗
,
固溶碳含量
王洺浩
,
王志登
,
陆永亮
,
王熙禹
,
王紫玉
,
李宁
电镀与涂饰
为研究钝化液老化对镀锡板钝化膜性能的影响,首先研究了老化过程中钝化液的变化,再通过单因素试验考察了钝化液的变化对钝化膜性能的影响.在此基础上结合生产实际,研究了钝化液老化对钝化膜铬含量、耐蚀性与黑灰程度的影响.结果表明,钝化液的老化过程伴随着Cr、Fe不溶物的生成以及pH和槽压的升高,这些变化都会影响钝化膜的生成及其性能.生产现场都会对钝化液pH进行实时监控,因此由钝化液老化引起的钝化膜铬含量和耐蚀性的下降以及黑灰量的增加,主要与不溶物在阴极表面的吸附有关.生产中通电量达到37.5 A·h/L时,需通过加强钝化液的过滤与加快溶液的更新速率来降低其老化程度.
关键词:
镀锡板
,
铬酸盐钝化
,
老化
,
黑灰
,
铬含量
,
耐蚀性
王洺浩
,
王志登
,
陆永亮
,
王紫玉
,
王熙禹
,
李宁
电镀与涂饰
通过电位-时间曲线、Tafel曲线测试和中性盐雾试验,研究了镀锡板铬酸盐体系钝化液中硫酸根、铁、锡等杂质离子对钝化膜铬含量和耐蚀性的影响.结果表明,上述3种杂质离子的存在会导致钝化膜的铬含量与耐蚀性下降.当SO2-4、Fe2+和Sn2+的含量分别超过10、7和11 mg/L时,钝化膜的铬含量与耐蚀性明显下降.在实际生产中,应将钝化液中这3种杂质离子的含量控制在上述质量浓度以下.可通过加强酸洗与带出回收后的水洗,加快淬水液更新,加强钝化液的过滤,及时更换钝化阳极,以及保证钝化液原材料的纯度等方法来控制杂质离子的含量.
关键词:
镀锡板
,
铬酸盐钝化
,
杂质
,
铬含量
,
耐蚀性
