刘欣
,
刘光洲
,
王海涛
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丁慧
,
于林
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王辉
材料开发与应用
通过分析锡青铜合金在天然海水和处理海水中的开路电位-时间曲线、电化学阻抗谱及极化曲线,并采用扫描电镜(SEM)及X射线能谱仪(EDS)对腐蚀前后的样品进行表面微观形貌及成分分析,研究了锡青铜在电解处理前后的压载水中的腐蚀行为.研究结果表明,锡青铜合金在天然海水和处理海水中的腐蚀行为相似,锡青铜合金在天然海水中的耐腐蚀性能略好于在处理海水中的耐腐蚀性能.
关键词:
压载水
,
腐蚀
,
锡青铜合金
,
电化学
,
电解处理
冯在强
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王自东
,
王强松
,
陆长学
,
张鸿
,
张大伟
材料热处理学报
利用真空熔炼离心工艺浇铸了ZCuSn10Zn2FeCo合金试样棒。利用SEM、TEM分析了新型铸造合金的微观组织。结果表明：和ZCuSn10Zn2合金相比,ZCuSn10Zn2FeCo合金的抗拉强度提高到了400～450 MPa,提高了70%～90%,伸长率保持在12%以上,没有明显下降。透射电镜下,铜基体中弥散分布着数量众多的细小析出相,直径在2～20 nm之间不等,直径大于100 nm的纳米析出相数量很少。纳米尺寸的析出相对位错的钉轧和阻碍作用明显,位错塞积可见。孪晶组织中存在着高密度的位错和数量众多的纳米析出相,是合金强度提高的重要原因之一。合金的断裂形式呈韧性断裂。
关键词:
离心铸造
,
锡青铜
,
析出相
,
韧性断裂
王敏
,
刘锦云
,
李文鹏
,
陈立甲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.004
目的：在锡青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层,提高锡青铜的耐磨性和耐腐蚀性。方法以酸性含锌活化液活化锡青铜试样,在相同的条件下实施化学镀,并对镀态试样进行不同温度(250,400,500℃)下的热处理。对比基体、镀态试样和热处理试样的性能,研究热处理温度对锡青铜化学镀Ni-P合金层微观结构、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性的影响。结果锡青铜表面形成了Ni-P合金镀层,并且镀层无孔隙缺陷,与基体结合良好,沉积速率较快,为10.00μm/h。经热处理后,镀层的微观结构由非晶态向晶态转变,在500℃热处理的镀层显微硬度最大,耐磨性最好。镀态镀层和经250℃热处理的镀层在10%HNO3溶液和10%H2 SO4溶液(10%均为体积分数)中的耐腐蚀性明显好于锡青铜基体,镀态镀层在两种介质溶液中的腐蚀速率分别为0.225,0.146 mg/( cm2·d)。结论采用酸性含锌活化液活化锡青铜基体,可以在锡青铜表面制备出化学镀Ni-P合金镀层,且镀覆效果较好。这表明紫铜化学镀Ni-P合金工艺同样适用于锡青铜。
关键词:
锡青铜
,
酸性含锌活化液
,
化学镀Ni-P合金
,
耐磨性
,
耐腐蚀性
