田玉丽
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杨合
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李恒
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逯若东
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王泽康
材料科学与工艺
为实现6061-T4大直径薄壁铝管数控弯曲精确成形,提高其成形极限与质量,需对弯曲过程中壁厚变化进行有效控制.本文以该材料Φ50.8 mm×0.889 mm×101.6 mm（直径D×壁厚t×弯曲半径R）薄壁铝管为研究对象,实验研究了弯曲角度、芯棒伸出量、芯球个数、弯曲速度等可控参数对壁厚的影响规律.研究结果表明：在整个弯曲段内,中性层并不是均匀地发生等距离偏移,中性层偏移量（E）与内外脊线壁厚变化率差值（η）存在线性关系,E随η的增大而增大;增大弯曲角度、芯棒伸出量、弯曲速度都导致内外脊线壁厚变化程度加重,管材壁厚变化不均匀度加剧;芯球个数对壁厚的影响呈非线性;基于优化的工艺参数组合,成功获得最大壁厚减薄率为22%的180°合格弯曲管件.
关键词:
薄壁铝管
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6061-T4
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数控弯曲
,
壁厚变化
,
实验研究
