B.W. Li
,
X.Y. Tian
,
E.G. Wang
,
J.C. He
,
null
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金属学报(英文版)
In recent years, thin slab continuous casting technology has been widely used to improve the quality of the product and to reduce
the cost. One of the challenges faced by this technology is to design reasonable flow patterns, which strongly affect the surface
and inner properties of the final slab in the mold. With the fixed scales and complex geometrical structures of nozzle and funnel
type mold, a series of numerical simulations are made to analyze the flow patterns in melt steel using finite volume method based
on structured body fitted coordinate grids. The CFD (computational fluid dynamics) package is validated first using one typical case described in previously published studies, and then it is developed to study the effect of operational parameters on fluid
flow in thin slab caster. Two operational parameters, casting speed and SEN depth (submerged entry nozzle), are mainly
considered for numerical analysis. On the basis of present simulations, the reasonable SEN submergence depths corresponding to different casting speeds are suggested according to fluid flow characteristics like, flow jet impingement on the narrow side of
the mold, flow speed of the melt steel beneath the meniscus and the recirculation region. This is the first stage of study on the numerical analysis of the whole thin slab casting process with electromagnetic brake.
关键词:
continuous casting
,
null
,
null
邓小旋
,
王强强
,
钱龙
,
王新华
,
黄福祥
钢铁
采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径（16～28mm）的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明：在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的＂双辊流＂,且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±（3～5）mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知：在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。
关键词:
三孔水口
,
薄板坯
,
连铸
,
优化
,
结晶器
,
卷渣
冯辉君
,
陈林根
,
刘雄
,
孙丰瑞
钢铁研究
以薄板坯连铸连轧流程为研究对象,对薄板坯连铸凝固传热过程、辊底加热炉加热过程、热轧过程和层流冷却过程进行数值计算,得到4个过程薄板坯的温度场分布.结果表明:通过调节凝固传热过程二冷区水量分配比有助于层流冷却过程节水;适当增大拉坯速度有利于加热炉加热过程节能,且热轧过程和层流冷却过程带钢表面温度均得到提高;与层流冷却方式一相比,相同水量条件下冷却方式二使得终冷温度降低了2.9℃,这一冷却方式相同终冷温度要求下有利于节水.
关键词:
连铸连轧
,
薄板坯
,
流程分析
,
广义热力学优化
李春艳
,
陈麒琳
,
毛新平
钢铁研究学报
采用膨胀法建立SKS51钢的静态连续冷却转变曲线，并研究薄板坯连铸连轧流程轧后控制冷却工艺。试验结果表明：卷取温度是影响SKS51钢组织与性能的主要控制冷却工艺因素，合理的卷取温度（B1点）为590～610℃，组织主要由珠光体组成，不含贝氏体和网状渗碳体，强度和硬度适中，塑性好。
关键词:
薄板坯
,
连铸连轧
,
SKS51钢
,
CCT曲线
,
控制冷却工艺
丁毅
,
张慧
,
陶红标
,
张宗宁
,
陈远清
,
刘爱强
钢铁
为了获得求解薄板坯流动、传热凝固模型的合理热流边界条件,并为揭示结晶器铜板及铸坯裂纹的形成机理提供参考依据,应用马钢薄板坯连铸机中结晶器温度监测软件在线采集了不同工况和不同时刻的铜板温度,分析了结晶器铜板温度的变化规律;在此基础上,结合实际冷却参数和铜板实测温度,计算了在不同拉速下浇注断面分别为1 275 mm×70 mm和1 525 mm×70 mm的SPHC钢种时的结晶器热流场.结果表明,相同条件下结晶器铜板温度和热流街度的分布具有相似的规律性,它们在结晶器纵向上呈逐渐下降趋势,而在横向上也存在明显的波动,靠近弯月面时这种波动尤为剧烈;采用相同水口和结晶器浇注宽度分别为1 275 mm和1 525 mm的铸坯时,结晶器铜板温度和热流密度在宽度方向上的分布总体上分别呈现为"M"和"W"形状,即铜板温度及热流密度的最高值分别位于铜板宽度方向的1/4处和中心线部位;拉速为4.5 m/min时,结晶器铜板最大热流密度可达到4.6MW/m~2.
关键词:
漏斗型结晶器
,
薄板坯
,
传热
,
热流密度
项利
,
刘昀
,
张晨
,
裴英豪
,
王立涛
,
仇圣桃
钢铁研究学报
研究了常化对CSP流程生产的wSi=1.6%的无取向电工钢组织、织构和成品磁性能的影响。结果表明,经CSP流程生产,且在相同的冷轧及退火制度下,经1 000℃×2min常化处理的wSi=1.6%的无取向电工钢热轧板,其最终退火成品的铁损P15/50比不常化试样下降了10.5%,磁感B50比不常化试样提高了2.5%;常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品的平均晶粒尺寸增大,成品铁损P15/50相应减小;同时,常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品中高斯织构的强度增加,γ纤维织构的强度减弱,这有利于成品磁感B50的提高。
关键词:
常化
,
无取向电工钢
,
组织
,
织构
,
薄板坯
,
连铸连轧
徐绵广
,
刘和平
,
仇圣桃
,
项利
钢铁
铸坯尺寸是影响电磁制动效果的重要因素.以某钢厂薄板坯CSP漏斗形结晶器为研究对象,建立了描述CSP漏斗形结晶器电磁制动的三维数学模型,研究宽度对电磁制动效果的影响.研究表明:3种铸坯宽度下,电磁制动均可使涡心位置上移并降低下部漩涡范围；电磁制动可降低自由液面水平方向流速,抑制弯月面波动,提高弯月面温度；在结晶器出口处,使用电磁制动可使铸坯宽面坯壳厚度更均匀并提高窄边凝固坯壳厚度；随铸坯宽度增加,电磁制动效果变得不明显.
关键词:
CSP
,
薄板坯
,
漏斗形结晶器
,
电磁制动
,
数值模拟
陶红标
,
吕晓军
,
席常锁
,
张慧
,
吴夜明
,
干勇
钢铁
以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标,通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型,研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响,提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念,对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计,为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作,研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器,进行了大量的工业生产试验。结果表明：在浇注宽度为1 520mm的铸坯时,窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm,窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高,过钢量为2.25万t后,窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下;新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。
关键词:
薄板坯
,
连铸
,
结晶器
,
锥度
,
磨损
,
裂纹
袁林涛
,
张慧
,
施哲
,
陶红标
,
张勇
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.05.012
使用温度监测软件,在线采集了某钢厂CSP结晶器铜板实际生产过程中温度数据.根据铜板实测温度、冷却水量、入水温度及水温差等参数,利用传热模型建立结晶器热流的二维分布模型,并讨论坯宽与拉速对弯月面处热流密度分布的影响.计算结果表明:结晶器热流和温度在横向分布不均匀,坯宽越宽弯月面处热流密度分布越均匀,拉速越大弯月面处热流密度分布越不均匀.
关键词:
薄板坯
,
结晶器
,
温度
,
热流密度
