王肖娜
,
徐阳
,
尧谷军
,
李莘
,
魏取福
高分子材料科学与工程
以聚乳酸为原料,使用实验室自制的熔体静电纺丝装置制备了聚乳酸超细纤维.采用正交试验设计探究了纺丝关键工艺参数——喷丝头孔径、电压、纺丝距离、熔体温度对纤维成型的影响.借助高速摄影装置记录了射流运动过程,扫描电子显微镜(SEM)对纤维微观形貌进行了表征.实验结果表明,反纺情况下射流运动几乎没有鞭动;喷丝头孔径对纤维直径有显著影响,纺丝距离次之,温度和电压的影响相对较小;设定合适的熔体温度和电压、使用较小孔径的喷丝头或在一定范围内减小纺丝距离,均可缩小纤维直径;射流路径空间温度显著影响纤维之间的粘接状态.
关键词:
聚乳酸
,
熔体静电纺丝
,
射流运动
,
工艺参数
,
纤维
,
微观形貌
李凤臣
,
孙艳芹
,
孙丽芬
,
张振锋
,
李福民
,
吕庆
钢铁研究
通过烧结杯试验研究了承德钒钛磁铁矿的低碱度烧结过程和烧结矿质量,探讨了低碱度钒钛烧结矿替代球团的可行性。结果表明：与高碱度钒钛烧结矿相比,低碱度钒钛烧结矿的成品率高、强度好、低温还原粉化性能好,可以满足高炉冶炼要求。但其垂直烧结速度慢,w（FeO）高。碱度控制在0.8,配碳量控制在3.4%～3.6%,配加20%的澳矿粉可以取得较好效果。
关键词:
钒钛磁铁矿
,
碱度
,
烧结过程
,
烧结矿质量
,
工艺参数
张蔚
,
陈丰
,
孙宇
,
王国杰
,
曹春平
材料科学与工艺
针对黄麻纤维增强聚氨酯复合材料的弯曲性能,采用正交实验的方法,研究了纤维质量分数、纤维长度、成型压力和纤维表面处理方法四个因素对其的影响.通过对实验结果进行方差分析和极差分析,对工艺参数进行了优化.研究结果表明：纤维表面处理方法为复合处理、纤维质量分数为15%、成型压力为80t、纤维长度为25mm时,复合材料弯曲性能达到最优.该结果与玻纤、碳纤增强聚氨酯复合材料制品作相应的对比,并为提高实际生产的制品质量提供了理论依据.
关键词:
黄麻纤维
,
正交实验
,
弯曲性能
,
工艺参数
丁杰伟
,
汤兵
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.037
随着现代工业的发展，钢铁构件的需求日益增大。钢铁构件由于自身表面性质活跃，在加工、运输及储存过程中不可避免地形成锈蚀层。钢铁材料的锈蚀既对材料的使用性能及寿命造成不良影响，又导致材料的巨大浪费。为了提高钢铁构件的使用性能及寿命，需要进行表面处理及防护，但处理之前必须清除表面锈蚀层。工业酸洗是清除锈蚀层的重要方法之一，由于酸洗液腐蚀性强，在钢铁材料表面锈蚀层溶解后，不可避免地存在着“过酸洗”的现象，由此引起钢铁材料的浪费及产生过多的污染物，如酸雾和酸洗废液等。分析了钢铁材料表面酸洗污染物产生的源头，并从“缓蚀剂添加、工艺参数选择、酸洗设备改进”等3个因素，总结了提高工业酸洗清洁生产水平的策略，分析了相关的影响因素，提出以“源头控污”为核心的酸洗清洁生产的概念，最后指出了提高酸洗清洁生产水平所需要考虑的问题。
关键词:
酸洗清洁生产
,
限制性因素
,
缓蚀剂
,
工艺参数
,
酸洗设备
,
过程控制
谢世明
,
代明江
,
林松盛
,
侯惠君
,
石倩
,
邱万奇
,
汪云程
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.005
目的 研究工艺参数中的气压、偏压、弧电流对该涂层沉积速率、组织结构、成分的影响.方法 采用电弧离子镀技术,利用正交试验改变气压、偏压、弧电流三种工艺参数,在镍高温合金上制备NiCoCrAlYTa涂层,借助SEM分析涂层的截表面形貌,EDS检测涂层成分,金相显微镜检测涂层的孔隙率,3D轮廓仪测量涂层厚度.结果 弧电流对沉积速率的影响最大,其次为偏压,最小的是气压;偏压对涂层孔隙率的影响最大,其次为气压,最小的是弧电流.随着偏压的增大,涂层由柱状结构转变成层状结构.随着电流增大,涂层表面大颗粒数量先增后减.涂层成分相对靶材成分都发生了离析,涂层中的Ni、Al含量较靶材的下降,Co、Cr含量较靶材的上升,并且随着偏压的增大,成分离析加剧;随着电流的增加,成分离析先加剧后减弱;气压对成分离析的影响不明显.结论 低气压和高电流有利于提高涂层的致密性,并减弱涂层成分的离析,减少涂层中重要元素Al的流失.实验得出的最优工艺为气压0.5 Pa,电流110 A,偏压可根据性能检测进一步优化.
关键词:
电弧离子镀
,
NiCoCrAlYTa涂层
,
工艺参数
,
沉积速率
,
组织结构
,
成分
鲁闯
,
谢发勤
,
朱利萍
兵器材料科学与工程
采用正交试验法优化Al-Si合金硅酸盐体系微弧氧化电解液中钨酸钠、柠檬酸三钠、甘油浓度及电源脉冲频率、占空比、电流密度等工艺参数,研究工艺参数对膜层性能的影响.结果表明:微弧氧化最佳工艺参数为钨酸钠2 g/L、柠檬酸三钠2g/L、甘油4 g/L、频率800 Hz、占空比30％、电流密度16.6～20 A/dm2;氧化膜主要由莫来石(mullite,3A12O3·2SiO2)、α-Al2O3、γ-Al2O3相组成;莫来石含量较高,其中的硅元素主要来自铝合金基体.
关键词:
Al-Si合金
,
微弧氧化
,
陶瓷层
,
工艺参数
,
相成分
刘大伟
,
任廷志
,
宋华杰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150230
针对频率、振幅和波形均可在线调整的连铸结晶器电动式混合驱动系统,提出与其运行模式相匹配的非正弦振动波形.首先阐明新型驱动系统非正弦波形的发生机理;然后按照激波机构的运行特点,考虑系统运行过程中的平稳性和运动约束条件,构建了激波机构的速度函数,进而根据驱动系统运动学推导出以频率、振幅和偏斜率为基本参数的结晶器非正弦振动波形;最后给出非正弦波形的关键工艺参数计算公式,讨论了vc-f、h同步控制模型中控制参数与振动工艺参数的关联规律,并以某中碳钢板坯连铸生产为例,利用关联规律,得到了完全符合振动工艺原则的非正弦控制模型,从而验证了该非正弦波形的有效性和实用性.
关键词:
连铸机
,
结晶器
,
非正弦振动
,
工艺参数
,
控制模型
刘洋
,
杨荃
,
王晓晨
,
张长利
,
王秋娜
,
李彬
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150224
硅钢片因其使用特点对热轧板形控制提出了较高的要求,近年来,采用边部加热器提高中间坯边部温度是热轧硅钢生产的新工艺,边部加热器的投入,能够降低板坯的断面温差,提高板坯温度的均匀性,对提高边部质量有显著作用.但是,提高边部温度会对部分板形指标(如边降等)产生一些负面影响,造成下游工序板形质量的恶化.针对使用边部加热器的上述特点,研究了边部加热器的工作原理及设备功能,重点分析了热轧硅钢生产中边部加热器控制逻辑及工艺参数,结合生产中硅钢的凸度指标、边降指标及裂边、翘皮等缺陷,通过设计典型工况试验,对边部加热器的控制逻辑及工艺参数进行了优化,确定了相对最优的工艺参数,并应用于生产实践,保证了硅钢产品的边部质量及板形指标,提高了产品的成材率.
关键词:
热轧硅钢
,
边部加热器
,
控制逻辑
,
工艺参数
,
优化试验
陈乃禾
,
焦晓凯
连铸
铸坯的质量问题大部分是在铸坯凝固的时候形成的,而凝固过程又是一个很复杂的冷却过程,受到连铸工艺参数的影响。合理的连铸工艺参数可以得到一个理想的铸坯温度场,对铸坯质量有一定的提高。运用有限元法对铸坯的凝固过程进行了仿真,就连铸工艺参数对铸坯凝固的过程的影响进行了讨论,为实际生产提供参考。
关键词:
凝固
,
有限元法
,
工艺参数
朱润东
,
李志勇
,
李晓锡
,
孙琪
表面技术
目的确定AZ91 D镁合金表面激光熔覆Al-Cu合金的最佳工艺参数。方法利用有限元软件ANSYS建立移动高斯热源作用下的温度场三维模型,对不同参数下激光熔覆过程中的温度场进行动态模拟,确定工艺参数。结果熔池中心的温度随着激光功率的增大而增大,随着热源移动速度和光斑直径的增大而减小。温度过高时,熔覆层下塌且内部出现裂纹；温度过低时,熔覆层上有大量的金属颗粒且内部含有夹杂物。结论当功率为240 W、扫描速度为2.5 mm/s、光斑直径为0.6 mm时,熔池中心的温度约为1100℃,熔覆层与基体接触面的温度约为700℃。在此参数下得到了表面成形光滑且与基体结合紧密的致密熔覆层。
关键词:
激光熔覆
,
工艺参数
,
温度场
