王玉庆
,
唐凤军
,
郑久红
,
周本濂
金属学报
采用挤压铸造工艺参数最优化、纤维表面涂层等手段，研究ＣＦ／Ａｌ复合材料界面质量控制和提高复合材料强度的效果．碳纤维和涂覆ＳｉＣ的碳纤维增强Ａｌ－１０Ｓｉ复合材料的挤压铸造最佳温度分别为Ｔｆ＝７３３Ｋ，Ｔｍ＝１０３３Ｋ和Ｔｆ＝７５３Ｋ，Ｔｍ＝１０５３Ｋ．不同的涂层对界面质量有不同的影响，那些阻止界面反应、调节界面结合状态的涂层增强效果较好，如ＰＣＳ－ＳｉＣ可使复合体系强度提高８９％；Ｋ２ＺｒＦ６也有改善界面质量的功能，但加入量过大，导致复合材料强度的下降．随界面剪切强度的增大，复合材料强度增加．结果表明高模量碳纤维所允许的最佳界面剪切强度（τ０），远远大于低模量碳纤维所允许的τ０．从而具有较好的增强效果．
关键词:
Ｃ_Ｆ／Ａｌ
,
interface
,
technological parameter
,
coating
,
strength
李志峰
,
麻永林
,
冯岩
,
宫美娜
,
邢淑清
钢铁
基于现场生产冷轧极薄不锈钢带材表面硬度极难控制的问题,针对301S不锈钢的冷轧生产工艺进行了研究,分析了不锈钢冷轧生产过程中影响表面硬度的相关工艺参数,得出材料的抗拉强度、轧制速度、轧制油温度和压下率是影响轧后材料表面硬度的关键因素.利用BP神经网络建立了预测表面硬度的非线性映射模型,并根据此模型得出了预测数据的趋势图谱.研究结果表明,压下率的变化对冷轧不锈钢表面硬度的调节能力最强,而其他参数对硬度的影响为10HV左右.经检验,模型的预测值和实测值的相对误差为-2.63％～2.76％,预测结果准确率高,可以用于产品质量的现场在线控制.
关键词:
冷轧
,
不锈钢
,
神经网络
,
工艺参数
,
硬度预测
张俊一
,
尹建成
,
李昊
,
张超
,
钟毅
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2015.05.007
通过对比不同气压、过热度、喷射距离、双盘转速下的沉积坯形貌和组织,确定喷射沉积连续挤压技术制备Al-20Si的工艺参数.结果表明,雾化喷嘴选用约束型可获得宽度为10～12 mm沉积坯.雾化气压0.3 MPa,过热度180～200℃时,沉积坯尺寸、弥散因子、初生硅球化较好.喷射距离为294 mm,转速超过1 100 r/min后,双盘转速对沉积坯质量影响不大.连续挤压后得到的制品致密度达到99.8％,力学性能大幅度提高,延伸率达到9％.
关键词:
喷射沉积连续挤压
,
快速凝固
,
工艺参数
,
区域控制
尹元德
,
李胜祗
,
康永林
,
王鹏展
,
王向东
,
李国涛
材料科学与工艺
针对二辊斜轧延伸?485 mm×73 mm大口径厚壁P92（9Cr－0．5Mo－1．8WVNb）无缝钢管频繁发生的分层缺陷，采用3D热力耦合模拟和Oyane韧性断裂准则，对斜轧延伸过程中轧件的应力应变和损伤特征场的分布特点进行了分析，并系统地研究了不同工艺参数对分层缺陷形成倾向性的交互影响规律．提出了减轻或避免分层缺陷的有效措施，并对穿孔工艺参数进行了优化．研究结果表明，轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角、轧辊入口锥角和管坯通孔直径的增大而减小，轧件发生分层缺陷的倾向性降低．轧件的最大损伤特征值由工艺优化前的0．3779降至优化后的0．2857．现场生产探伤数据对模拟结果进行了验证，采用优化后的工艺参数所生产的钢管成品合格率从原来的88．9％提高到97．2％．
关键词:
大口径P92厚壁管
,
工艺参数
,
二辊斜轧延伸
,
分层缺陷
,
数值模拟
罗果萍
,
张国成
,
刘吉涛
,
尚春江
,
王茂峰
,
吴胜利
钢铁研究学报
针对包钢西区120万t链篦机-回转窑氧化球团生产线结圈问题,研究了链篦机不同工艺制度对球团预热球和成品球抗压强度的影响.通过正交实验,优化链篦机工艺制度,达到提高链篦机预热球抗压强度的目的.研究表明:在实验所用原料条件下,最佳工艺制度为干燥二段温度360℃,预热一段温度575℃,预热二段温度1 000℃,机速2m/min,预热二段温度对试验指标预热球强度的影响最为显著.
关键词:
链篦机-回转窑
,
预热球
,
抗压强度
,
工艺制度
,
优化
李桂艳
,
刘凤莲
,
时晓光
,
赵宝纯
,
杨静
机械工程材料
利用Gleeble-3800型热模拟试验机测定了DP600双相钢压缩变形后动态连续冷却转变（CCT）曲线，并模拟其热轧生产工艺过程以研究轧制工艺参数对显微组织的影响，进而优化轧制工艺参数结果表明：CCT曲线上存在独立的铁素体区和贝氏体区，在两区中间存在较宽的奥氏体稳定区；轧制工艺参数对显微组织有明显的影响，试验钢850℃终轧后以1℃·s^-1的冷却速率从750℃冷至710℃后再快冷至600℃卷取所得到钢板的显微组织最优。
关键词:
双相钢
,
动态CCT曲线
,
优化
,
工艺参数
王毅
,
石延青
,
薛江段
,
梁荣
涂料工业
研究了板材粗糙度、磷化工艺、电泳工艺等因素对超高泳透力电泳涂膜粗糙度的影响.结果表明:电泳涂膜粗糙度随板材粗糙度增大而增大,板材粗糙度Ra＞1.5μm时,打磨板材可改善电泳涂膜粗糙度;有磷化膜的电泳涂膜粗糙度比无磷化膜的粗糙度低,磷化后水洗pH也应根据生产要求控制在合适的范围(pH＞4.5);涂装现场需选择合适的过线方式、电泳电压及软启动时间,优良的电泳工艺可明显降低电泳涂膜粗糙度.
关键词:
电泳涂膜
,
粗糙度
,
板材
,
磷化膜
,
工艺参数
邢汶平
,
葛菲
涂料工业
为解决卡车车身涂装生产过程的环保要求与生产成本之间的矛盾,在实验室开展了水性单涂层实色漆涂装工艺的技术参数要求、质量状态等相关实验工作,根据实验情况,该工艺可满足卡车的质量要求,并为该工艺技术的实际应用提供了技术支持.
关键词:
水性
,
单涂层实色漆
,
卡车车身
,
工艺流程
,
控制参数
喇培清
,
周毛熊
,
鞠倩
,
卢学峰
功能材料
以B2O3粉为原料，Mg粉为还原剂，采用燃烧合成法制备硼粉，研究了不同的工艺参数（反应物量、反应配比和压片压力）对燃烧合成制备的硼粉纯度和粒度的影响，并确定了最佳工艺参数。通过扫描电镜（SEM）和能谱对产物进行分析，结果表明，反应物量为100g时产物粒度最小，硼元素的含量最高；反应配比（摩尔比）为1时粒度最小并且硼元素的含量最高；压片压力为5MPa时粒度最小，10MPa时硼元素的含量最高。
关键词:
制备
,
燃烧合成
,
工艺参数
,
硼粉
尹元德
,
李胜祗
,
康永林
,
王鹏展
,
王向东
,
李国涛
钢铁
为研究不同轧辊转速、送进角、轧辊人口锥角等工艺参数对大VI径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程分层缺陷形成倾向性的影响，借助于商用有限元软件MSC．SuperForm，对不同工艺条件下大口径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程进行了三维热力耦合模拟；采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性。研究结果表明：钢管内表邻近顶头接触区存在破裂高危带，轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角和轧辊入口锥角的增大而减小，发生分层缺陷的倾向性降低。此研究为揭示钢管分层缺陷形成机制，确定缺陷发生的敏感工况，制定防止或减轻分层缺陷的有效措施提供科学依据。
关键词:
大口径P92厚壁管
,
二辊斜轧延伸
,
工艺参数
,
分层缺陷
,
数值模拟
