徐文婷
,
余伟
,
孙广杰
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201609015
基于离散化的思想建立了一种变厚度区轧制辊缝设定方程；通过建立空载和负载辊缝闭环控制方程,给出了一种变厚度轧制辊缝动态控制模型；在实验室四辊轧机上对 DP590双相钢进行了单厚度过渡区的变厚度轧制,并对轧后的板材(TRB 板)进行模拟连续退火试验,研究了TRB板连续退火后不同厚度位置处的组织和力学性能.结果表明：在50 mm 长的变厚度区中,板厚度的实际值与设定值之间的最大偏差为0．08 mm,变厚度区的实际长度和设定值之间的偏差为0．3 mm；TRB板在连续退火过程中的温度跟随性好,温度偏差不大；薄区的抗拉强度和伸长率均高于厚区的,分别高65 MPa和2．8％,屈服强度与厚区的相当；结合工艺可行性并基于组织性能的有效控制,建议根据厚区的厚度来制定冷轧双相钢TRB板的连续退火工艺.
关键词:
变厚度轧制
,
双相钢
,
TRB板
,
厚度控制模型
,
连续退火
