勾密峰
,
黄飞
,
王思军
,
谢四林
,
郝中晶
,
种雪颖
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.18.022
采用煅烧铝土矿尾矿等质量取代0％、10％、30％、50％、70％的水泥,研究其对水泥标准稠度用水量、凝结时间的影响,结合水化热和X射线衍射(XRD)分析其影响机理,探讨煅烧铝土矿尾矿用作水泥混合材的可行性.结果表明,煅烧铝土矿尾矿作为混合材能增大水泥的标准稠度用水量,缩短水泥的凝结时间,加快水泥早期水化放热速率;掺入50％煅烧尾矿的复合水泥浆体仍然满足通用硅酸盐水泥对凝结时间的要求.
关键词:
铝土矿
,
尾矿
,
水泥
,
混合材
,
水化热
罗骏
,
李光辉
,
饶明军
,
张吉清
,
郭宇峰
,
姜涛
中国有色金属学报
提出热活化脱硅技术处理某煤系硫铁矿浮选尾矿制备铝精矿，对制备氧化铝精矿的工艺制度及脱硅机理进行研究。结果表明：该尾矿适宜的热化学活化脱硅制度为活化焙烧温度1150℃、焙烧时间15~20 min、碱浸溶硅温度125~140℃、溶出时间30 min、NaOH浓度140 g/L。在此条件下，对Al 2 O 3和SiO 2含量分别为46.22%和28.33%(质量分数)的硫铁矿浮选尾矿，焙砂SiO 2溶出率达到71.91%，所得铝精矿中Al 2 O 3含量达69.29%，铝硅比5.59。XRD结果表明：硫铁矿尾矿中伊利-蒙脱石、高岭石和叶腊石等铝硅酸矿物在焙烧过程中活化分解生成无定形SiO 2和少量莫来石，与此同时，一水硬铝石转变成α-Al 2 O 3。在焙砂的碱浸过程中，无定形SiO 2溶解于NaOH溶液被脱除，而α-Al2O3和莫来石不能溶解，同时生成的水合铝硅酸钠(Na8Al6Si6O24(OH)2(H2O)2)将导致SiO2溶出率降低。焙烧过程中尾矿中的黄铁矿转化为赤铁矿、锐钛矿部分转化成金红石，在碱浸过程中它们均不会溶解而进入铝精矿中。
关键词:
硫铁矿
,
铝精矿
,
尾矿
,
热化学活化
,
脱硅
龙盘忠
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.010
对高钛型高炉渣提钛所产生的含氯尾渣进行了分析,开展了提钛尾渣水洗除氯和高温煅烧除氯试验,研究了提钛尾渣除氯无害化处理工艺.试验结果表明:“直接水洗”、“微量加水煅烧”、“水洗—煅烧”和“多级水洗—煅烧”四种方法均可一定程度上除氯,其中多级水洗—煅烧工艺效果最好,能够有效除去提钛尾渣中的氯离子,使之达到国家建材相关质量标准(＜0.05％),有望实现提钛尾渣在建筑行业的大规模有效综合利用.
关键词:
高炉渣
,
提钛
,
尾渣
,
氯离子
,
水洗
,
煅烧
陈莉薇
,
高莉
,
夏楚林
,
马明英
,
党君
硅酸盐通报
以低含硫量尾矿(含硫量约为0.49wt％)为主要成分,同时添加粘结剂(普通硅酸盐水泥)和絮凝剂(聚合氯化铝)制备尾矿膏体胶结充填料,并通过淋滤实验确定了粘结剂和絮凝剂配比.采用XRD、SEM-EDS、BET等分析方法,对膏体胶结充填料的微观结构和力学性能进行了深入研究.结果表明,絮凝剂的添加不仅大大地降低了粘结剂的添加量,而且改善了充填料的力学性能和耐水性.随着粘结剂和絮凝剂添加量的增加,尾矿膏体胶结充填料的比表面积逐渐增大,无侧限抗压强度也随之增大.养护龄期为28 d时,絮凝剂添加量为100 g/L的尾矿膏体胶结充填料的强度均达到2 MPa以上,能够达到满足矿山采空区回填要求.
关键词:
尾矿
,
膏体胶结充填
,
渗滤液
,
微观结构
,
无侧限抗压强度
庄骏
,
陈铁军
,
展仁礼
,
陈思思
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.015
酒钢选烧厂排出尾矿中尚含有25％左右的铁,具有较高的回收价值.该尾矿中铁主要赋存于赤褐铁矿中,其次赋存于菱铁矿和磁铁矿中.为了回收尾矿中的铁,以兰炭作为还原剂,对该尾矿分别进行了磁化焙烧—弱磁选和强磁选—磁化焙烧—弱磁选研究,结果表明,未经强磁选预处理时,可得到铁品位54.50％,铁回收率86.26％的最优指标,该指标与目前现场指标接近;经强磁选处理后,可得到铁品位53.96％,铁回收率80.22％的最优指标,此流程在铁品位和回收率下降不多的前提下大大减少了焙烧和后磁选过程处理量,减少了能源的损失.
关键词:
镜铁矿
,
尾矿
,
磁化焙烧
,
磁选
,
回收率
旷戈
,
胡松
,
蔡洋洋
,
李欢
中国有色金属学报
为解决传统明矾石提钾、铝研究一直存在的大规模产业化过程复杂、高成本等难题,以紫金矿业选铜尾矿浮选得到的明矾石为原料,首次提出采用硫酸直接加压酸浸新工艺,在明矾石未经过煅烧情况下铝、钾的浸出率可以分别达到98.54％、95.73％,远高于常压浸出效果,而且工艺过程简单,提取成本低,反应过程较佳的工艺参数为:温度220℃、酸矿比(g/g)为3∶1、酸含量为25％(质量分数)、反应时间120 min、搅拌速率为600 r/min.通过X射线衍射和扫描电镜的分析表明:明矾石结构被充分破坏,浸出渣的主要成分为SiO2.
关键词:
尾矿
,
明矾石
,
综合利用
,
加压酸浸
,
浸出率
邓晓轩
,
纪宪坤
,
田均兵
,
杨欣华
,
王明远
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.05.017
普通硅酸盐水泥在尾砂胶结充填中被广泛使用，但存在两个问题：水泥生产过程能耗高，需要大量不可再生资源、CO2排放量大；充填成本高，灰砂比可调范围窄，适应性差。为消除该影响，可采用工业副产品粒化高炉矿渣，辅以少量激发材料形成不同类型固化剂以取代水泥固化尾砂。该类固化剂水化所需碱度低，形成的水化硅酸钙在钙硅比上比普通硅酸盐水泥低，因而其强度和稳定性优异，同时可形成水滑石等产物填充结构孔隙；此外，还能因地制宜调整固化剂配方，固化剂性价比高，可在满足充填需求的同时提高对尾砂的适应性和固化效率。
关键词:
粒化高炉矿渣
,
尾砂
,
胶结充填
