张利利
,
邱浩孟
,
程宪涛
,
李香英
,
吴向荣
合成材料老化与应用
以环氧/丙烯酰氧基乙烯基低聚硅氧烷增粘剂和钛酸酯偶联剂复配使用,制得加成型有机硅LED封装胶.研究了增粘剂种类和用量对聚邻苯二酰胺树脂(PPA)、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯(PCT)、环氧树脂注塑化合物(EMC)、陶瓷、镜面铝及金属粘接性的影响.结果表明,当环氧/丙烯酰氧基乙烯基低聚硅氧烷增粘剂和钛酸酯偶联剂的添加量分别为质量分数1.5％和0.5％时所配成的封装胶,用于5730、2835、3030支架的封装测试,经过85℃(相对湿度85％)测试1008h后,在沸腾的红墨水中连续煮5h,红墨水不渗入灯珠内杯周边及底部.
关键词:
有机硅
,
LED封装胶
,
增粘剂
,
诱导作用
蔡吉喆
,
肇研
,
刘慧
,
段跃新
复合材料学报
研究了与5284树脂体系相匹配的2种定位胶黏剂LSG-1和LSG-2,以应用于复合材料RTM制备工艺.分析了5284树脂体系的基体树脂特性与固化工艺条件,初步确定了定位胶黏剂的配方.研究了定位胶黏剂与基体树脂的黏度特性和相容性,确定了预成型体的制备工艺.通过U型回弹、压缩回弹与金相观察分析了定位胶黏剂的定位效果及产生不同定位效果的原因.研究了加入定化胶黏剂预成型体的渗透特性及其复合材料制件的力学性能.结果表明,LSG型定位胶黏剂与树脂基体匹配良好,可以使预成型体获得良好的定位效果,且不影响复合材料的性能.
关键词:
定位胶黏剂
,
预成型体
,
RTM工艺
,
复合材料
祝君军
,
段跃新
,
陈吉平
,
肇研
复合材料学报
研究了真空辅助树脂注射（VARI）工艺中含定型剂织物定型参数对织物压缩特性、渗透特性及其复合材料力学性能的影响，确定织物最优的定型参数。采用DSC和IR分别对织物表面定型剂的熔融特性和组成进行了分析，测试了不同定型温度下的压缩、渗透特性及复合材料力学性能。结果表明：此定型剂为含有环氧基团的低熔点聚合物；低于100℃时，随着定型温度的升高，织物的压缩厚度和渗透率均下降；100-140℃时，随着定型温度的升高，织物的压缩厚度基本无变化，渗透率有所提高，定型温度对力学性能基本无影响。
关键词:
定型剂
,
无卷曲结构织物
,
压缩特性
,
渗透率
,
剪切性能
李丽英
,
孟松鹤
,
张涛
,
王国勇
,
田正刚
复合材料学报
研究了真空辅助树脂注射(VARI)工艺中定型剂对环氧树脂的影响及其在织物表面的分布形式,以及定型剂用量对单轴向经编织物复合材料力学性能的影响,以确定最优的定型参数.采用示差扫描量热法(DSC)和扫描电镜(SEM)分别对加入不同用量定型剂的环氧树脂的玻璃化转变温度和相形貌进行分析,并测试了加入不同用量定型剂后复合材料的力学性能.结果表明:随着定型剂用量的增加,环氧树脂的玻璃化转变温度逐渐降低,且其相形貌逐渐由海岛结构经过双连续相结构到最后的相反转结构;室温下,随着定型剂用量的增加,织物表面定型剂的厚度及不均匀性增加,经过高温处理后,定型剂均匀分布在织物表面.定型剂用量对单轴向经编织物复合材料力学性能有较大影响,用量为20 g/m2时,复合材料体系的综合力学性能最优.
关键词:
VARI工艺
,
定型剂
,
经编织物
,
复合材料
,
力学性能
龚明
,
杨晋
,
李龙
,
赵潇然
,
李伟东
,
刘刚
,
肇研
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160630.002
研究了双马来酰亚胺树脂定型剂含量对0°/90°双轴向经编织物(Non-crimp fabric,NCF)定型效果、液态成型工艺性、复合材料力学性能的影响.采用厚度回弹、C型回弹的方法表征定型效果;采用厚度压缩与偏轴拉伸实验表征带定型剂织物成型工艺性;并采用弯曲实验与层间剪切实验表征复合材料力学性能.实验结果表明定型剂的添加显著提高了NCF织物的预定型效果;经定型剂处理后NCF织物的面内剪切模量有了较大提高,抗剪切变形能力增强;添加定型剂对0°/90°双轴向NCF织物复合材料的力学性能影响不大,但在改善其工艺性的同时并不会降低其复合材料的力学性能.
关键词:
定型剂
,
预成型体
,
经编织物
,
液态成型
,
力学性能
高龙飞
,
陈萍
,
陈吉平
,
苏佳智
,
韩小勇
,
李培旭
,
宁博
玻璃钢/复合材料
采用Cycom890树脂来制备粉末定型剂.根据树脂在不同温度下的恒温流变性能,选择150℃作为树脂的预聚温度.对不同预聚时间的树脂进行性能分析,结果表明随着预聚时间的延长,焓变和固化度近似线性增加,但树脂的软化点在2h附近会发生突变.在150℃下预聚1.5～2h的树脂,在室温时呈固态,可以研磨成粉末,并且软化点相对较低,适合作定型剂.90℃下的恒温流变曲线显示,制备的定型剂具有较长的使用寿命.
关键词:
定型剂
,
粉末
,
焓变
,
流变
,
软化点
孙培
,
韩森
,
吕晓霞
,
徐鸥明
,
王兆宇
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.14.028
为提高粘层沥青的路用性能,采用SBS改性剂和乳化剂A、B、C,并选取LD胶乳和BB胶乳作为增粘剂,无机A、B和有机A、B作为稳定剂,制备高性能乳化沥青;通过室内试验研究了改性剂、乳化剂等原材料类型和掺量对改性乳化沥青性能的影响;将优选的高性能乳化沥青、普通乳化沥青和SBS改性乳化沥青用于粘层,成型复合板并钻取芯样,对芯样进行直剪试验,进一步评价高性能乳化沥青的路用性能.研究结果表明:当采用1.0％乳化剂A+0.2％无机A+0.4％有机A+4.8％SBS+1.2％BB胶乳时,乳化沥青具有优良的高低温性能和粘结力;竖向荷载、剪切速率、试验温度对层间抗剪强度影响很大,无论在何种试验条件下,高性能乳化沥青均表现出较好的抗剪能力,能够满足旧水泥路面上加铺的磨耗层对粘层材料的高要求.
关键词:
道路工程
,
增粘剂
,
稳定剂
,
粘结力
,
高性能乳化沥青
,
抗剪强度
