方晴
,
张卫兵
,
彭文
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.02.005
本文采用有限元法模拟硬质合金轧辊轧制螺纹钢的过程,研究了轧辊孔型参数对轧制过程的影响,并通过现场轧制实验验证数值模拟的结果.结果表明:轧制规格Φ12 mm螺纹钢过程中,成品前孔采用单椭孔型时,轧件X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为672 MPa、730 MPa、661 MPa,而成品前孔采用平椭孔型时,其X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别为731 MPa、855 MPa、815 MPa;X轴、Y轴、Z轴的最大轧制应力分别提高为8.7％、17.1％、23.2％.而在两种轧制条件下,硬质合金轧辊螺纹轧槽内的温升基本相同,最高温度约300℃,而轧制平椭轧件时轧槽的高温区域较多,这是由于在两种轧制条件下塑性变形程度的不同造成.通过现场轧制实验,采用牌号为YGR55的硬质合金轧辊轧制规格Φ12 mm螺纹钢,成品前孔为平椭孔型时,硬质合金螺纹轧辊的单槽过钢量约700吨,而成品前孔为单椭孔型时,其单槽过钢量超过1 200吨.同时表明,有限元数字分析模型能为硬质合金轧辊设计、使用起到重要的参考作用.
关键词:
硬质合金轧辊
,
槽型
,
轧制力
,
表面温度
马光林
,
赵磊
,
田陆
,
彭高
连铸
合理的动态二冷配水能有效地提高铸坯质量，也是连铸过程中重要的控制环节。某钢厂由于过热度控制比较差，导致铸坯表面温度和凝固末端位置变化很大，影响铸坯质量。通过使用“等效拉速”和“凝固模型控制”相结合的方法，调整不同过热度情况下各个冷却分区的水量，保证在稳定的拉速，不同过热度的情况下，铸坯表面温度和凝固末端位置稳定。
关键词:
等效拉速
,
凝固模型
,
动态二冷配水
,
表面温度
,
凝固末端
马学虎
,
温荣福
,
兰忠
,
张崇峰
,
王四芳
,
彭本利
工程热物理学报
本文利用自组装技术制备了铜基十八烷基硫醇疏水表面（SAM）,通过红外热像仪分析了低压条件下液滴表面和换热表面的温度分布以及液滴脱落引起的温度分布演变。实验结果表明：低压蒸汽冷凝条件下,冷凝表面局部温度分布不均匀;单个液滴表面温度呈中心高边缘低的凸型分布;随着液滴半径的增加,液滴表面温度升高;相同操作压力下,随着过冷度的增加,液滴表面温度降低。在液滴脱落过程中,液滴表面温度逐渐升高,同时裸露出的换热表面局部过冷度增大,局部表面温度呈现出中心低周围高的凹型温度分布,随之恢复到液滴脱落前的温度。随着蒸汽压力降低,冷凝临界过冷度增加,导致裸露表面上具有更低温度的中心区域核化点密度高,最终加剧了整个换热表面液滴尺寸分布的非均匀程度。
关键词:
低压蒸汽
,
滴状冷凝
,
红外热像
,
表面温度
翟春婕
,
周晓冬
,
彭飞
,
杨立中
工程热物理学报
固体可燃物热解过程中,热流是一个重要的影响因素。本文设计了线性及平方上升两种热流,实验研究了无点火源条件下榆木及PMMA的热解着火特性,测量了着火时间、表面温度及质量损失的变化规律。结果表明,随着热流上升系数增加,着火时间均减小,榆木着火时刻的表面温度增加,PMMA基本不变,质量损失速率均增大。热流上升系数和着火时间符合较好的幂函数关系。相同热流下,着火时刻PMMA的质量损失远小于榆木的质量损失。
关键词:
变热流
,
着火时间
,
表面温度
,
质量损失
王宏明
,
任忠鸣
,
李桂荣
稀有金属材料与工程
建立电磁软接触连铸结晶器内三维电磁场和温度场计算模型,研究采用方波和正弦波调幅后的高频调幅磁场对铸坯表面温度的影响.结果表明:方波和正弦波调幅磁场的感应热功率都与调幅波频率无关.方波调幅磁场的感应热功率(Q)介于单独施加用于调幅的两个恒幅磁场的感应热功率(Q_1和Q_2)之间,在Q_1和Q_2确定后,调幅磁场的感应热功率取决于各自作用时间T_1和T_2的相对比例;正弦波调幅磁场产生的感应热功率是高频磁场调幅前感应热功率的62%～64%.
关键词:
电磁连铸
,
高频磁场
,
调幅
,
感应热
,
表面温度
陈凤华
,
吴海滨
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2010.02.018
设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.
关键词:
图像处理
,
表面温度
,
比色测温
,
DSP
,
钢坯
,
加热炉
姜爱雄
,
徐立新
,
管厚兵
,
杨智伟
,
贾纮
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201705015
以水泥为黏结剂,碳(纤维)毡为增强材料,硅灰为摩擦性能调节剂,采用浸渍法制备了不同硅灰含量碳毡/水泥复合材料,研究了硅灰含量对复合材料摩擦学性能的影响,分析了摩擦磨损机理.结果表明:随着硅灰含量的增加,复合材料的密度先增大后减小,摩擦因数和磨损率则先减小后增大;在摩擦过程中,摩擦表面温度随时间的延长均呈先升高后平稳的变化趋势,稳定后的温度随硅灰含量的增加先减小后增大;当硅灰质量分数为20%时,复合材料摩擦学性能最好,密度最大(1.53 g·cm-3),摩擦因数和磨损率最小,分别为0.55和5.32×10-6 g·N-1·m-1,对应磨损表面上的磨痕短且浅,且存在由磨屑形成的均匀连续润滑薄膜.
关键词:
碳毡
,
水泥
,
硅灰
,
表面温度
,
磨损率
,
摩擦因数
