任丹萍
,
王增林
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.08.009
研究了膨润液中N-甲基吡咯烷酮含量、膨润温度、膨润时间对微蚀效果的影响,以微蚀后聚碳酸酯基板的表面形貌、水接触角及基板之间与镀铜层间的粘结强度对微蚀效果进行评定.结果表明,当聚碳酸酯基板先用70％ N-甲基吡咯烷酮-15％乙二醇乙醚-15％水溶液在40℃膨润处理7 rin后,再经80 g/L MnO2,V(H3 PO4)∶V(H2 O)∶V(H2SO4)=1∶1∶3.5的胶体溶液70℃处理10 min,可得到较理想的微蚀效果,其表面接触角可低至25.2°,基板与镀铜层的粘结强度可达0.93 kN/m.
关键词:
聚碳酸酯
,
N-甲基吡咯烷酮
,
微蚀
,
膨润
,
接触角
赵文霞
,
陈怀军
,
王增林
电镀与涂饰
在超声振荡辅助下,利用环境友好的MnO2-H2SO4-H3PO4-H2O四元微蚀体系对聚碳酸酯(PC)进行微蚀处理.研究了微蚀体系中VH2,O∶VH3PO4∶VH2So4和超声辅助时间对PC基板表面形貌、表面粗糙度及其对铜镀层粘结强度的影响.结果表明,经超声辅助微蚀处理后,PC基板表面形成大量致密、均匀的微孔.超声辅助不仅能够提高PC基板表面微孔的均匀性,降低基板表面的平均粗糙度,而且能够增大PC基板的氧化速率,增强基板表面的亲水性,从而使PC能够在较低的表面粗糙度和较强的表面亲水性下获得对铜镀层较高的粘结强度.最优的微蚀处理工艺条件为∶VH2O∶VH3PO4∶VH2SO4=1∶1∶(3.2～3.4),MnO2 80 g/L,温度60℃,超声辅助微蚀时间10 min.
关键词:
聚碳酸酯
,
表面微蚀
,
超声辅助
,
粗糙度
,
镀铜
,
粘结强度
王芳
,
翁凌
,
闫利文
,
刘立柱
绝缘材料
doi:10.16790/j.cnki.1009-9239.im.2016.01.003
通过自金属化法制备聚酰亚胺/银(PI/Ag)复合薄膜.使用氢氧化钠(NaOH)溶液对聚酰亚胺(PI)薄膜表面进行化学刻蚀,将蚀刻后的PI薄膜浸入硝酸银(AgNO3)溶液中使银离子与钠离子发生离子置换,在PI薄膜表面形成含有Ag+的复合层.将附有Ag+的PI薄膜重新热亚胺化使Ag+还原成Ag单质,最终形成PI/Ag复合薄膜.分析了不同NaOH溶液浓度及处理时间对复合薄膜的表面微观结构、热失重性能及紫外光吸收性能的影响.结果表明:该方法可以在PI薄膜表面覆盖一层均匀且致密的Ag膜.当NaOH溶液浓度为 2.5mol/L,处理时间为2h,AgNO3溶液浓度为0.04 mol/L,处理时间为30 min时,PI/Ag复合薄膜的Ag粒子分布连续且均匀;PI/Ag复合薄膜的热稳定性与纯PI膜相近.
关键词:
聚酰亚胺
,
银
,
复合薄膜
,
表面刻蚀
,
离子交换
