何力国
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王刚
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薛俊峰
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李明贤
物理测试
近年来,以某公司生产的30MnSi盘圆为母材的PC钢棒在存放、运输或使用过程中延迟断裂现象比较突出。为了寻找PC钢棒延迟断裂的原因,以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,借助金相光学显微镜、酸洗低倍、显微硬度计、扫描电子显微镜等分析手段,对PC钢棒延迟断裂现象进行深入细致的研究。通过大量的试验数据分析发现,引起PC钢棒延迟断裂的原因主要有钢棒内部夹杂、表面缺陷及热处理工艺等几个方面,并通过延迟断裂的形成原因,有针对性的作出了相应的预防措施,有效的解决了PC钢棒延迟断裂问题。
关键词:
30MnSi
,
表面裂纹
,
表面擦伤
,
内部夹杂
,
热处理工艺
刘健
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齐乐华
稀有金属材料与工程
由于变形温度和应变速率是影响液固态Csf/Mg复合材料损伤行为的重要因素,因此将与变形温度和应变速率相关的Zener-Hollomon参数作为一个修正系数引入Cockroft-Latham断裂准则.采用高温及半固态单轴拉伸试验方法得到不同lnZ下Csf/Mg复合材料的断裂应变,通过非线性拟合确定了模型中的修正系数,从而得到改进的Cockroft-Latham断裂准则.将该断裂准则应用于液固挤压成形过程中的数值模拟,发现模拟结果与试验结果基本吻合.表明该断裂准则可以很好地应用于镁基复合材料液固挤压表面裂纹的预测.
关键词:
表面裂纹
,
液固挤压
,
韧性断裂准则
,
镁基复合材料
,
有限元模拟
关宏博
,
陈磊
,
张修铭
,
张天乐
,
修世超
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.02.017
表面残余应力、表面烧伤、磨削裂纹等表面微结构损伤是评价零件表面质量的重要指标,直接影响零件的使用寿命,严重时造成零件失效.为研究预应力干磨削加工零件表面微结构损伤特征及规律,以40Cr材料为载体,开展预应力磨削加工试验研究,检测残余应力、硬度,并采用SEM、EDS等方法分析表面层形貌和化学成分.结果表明,试件加工表面存在淬硬现象,预应力对工件表层残余应力有较好的抑制作用,表层残余拉应力随磨削深度增大而增大,随预应力增大而减小.磨削深度对熔融涂覆及表面微裂纹损伤影响程度较大,磨削烧伤表面形成氧化膜会影响零件使用性能.预拉应力通过改变残余应力状态而对表面磨削微裂纹损伤起到抑制作用.
关键词:
预应力
,
干磨削
,
40Cr
,
残余应力
,
微损伤
,
表面裂纹
