赵志毅
物理测试
本文针对热轧钢板产品常出现的旁弯、翘曲等板形质量问题，通过盲孔法测量钢办矫直前以及粗矫、精矫后的残余应力分布来分析矫直工艺对带钢残余应力分布的影响，以便改善热轧钢板产品的质量。实测结果表明：矫直前钢板板宽方向残余应力很不均匀，并且在钢板边部存在残余压应力使钢板出现边浪等板形不良的情况；经过粗矫后应力值分布不均减小；在精矫后应力值进一步减小并且分布趋于均匀。而同一矫直工序中钢板长度方向不同位置残余应力分布也不同，其中钢卷中部的残余应力值为最小。
关键词:
热轧带钢
,
residual stress
,
flatness
,
straightening
刘春伟
,
方金林
,
王刚
,
武玉利
腐蚀与防护
采用扫描电镜对矫直前后热轧H型钢表面氧化皮的形貌进行了观察,结果表明,在矫直外力的作用下,氧化皮易破损脱落.采用自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了H型钢表面氧化皮矫直前后耐腐蚀性能的变化;结果表明,矫直过程破坏了氧化皮的致密结构,使其对基体的保护作用下降,导致耐蚀性能下降.
关键词:
H型钢
,
矫直
,
氧化皮
,
耐蚀性
张子骞
,
颜云辉
,
杨会林
,
王雷
钢铁
薄壁管材连续矫直拉伸失稳极限弯曲半径作为重要的工艺参数,直接决定了设备结构和产品质量.而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,为此基于薄壳理论的相关假设,确定了变形区的应力应变,运用Swift分散失稳准则建立了塑性拉伸失稳极限弯曲半径的解析模型,并进行了有限元仿真验证.研究结果表明:解析模型可正确计算薄壁管材矫直时拉伸失稳的极限弯曲半径,该半径随初始弯曲半径的增大而减小,并与管材直径和金属塑性加工能力有关,为继续深入研究矫直相关工艺参数的合理设置、完善薄壁管材矫直理论体系奠定基础.
关键词:
薄壁管材
,
矫直
,
极限弯曲半径
,
拉伸失稳
兰贤辉
,
李会武
,
杜亚宁
,
王锦群
,
贾庆功
钛工业进展
结合β型钛合金丝材的矫直工艺,研制出了张力可稳定控制的用于β型钛合金丝材矫直的在线热矫直机组.此机组通过恒张力恒速度系统、快速均温加热系统和快速循环冷却系统三大模块合理匹配控制,有效解决了』β型钛合金丝材在线热张力矫直中存在的两大问题:矫直张力的稳定控制和矫直效率与质量稳定性的提高.此矫直机组的成功研制,不但可满足对β型钛合金丝材的矫直要求,而且对其矫直工艺的进一步改进研究以及对其他金属丝材矫直工艺的研究或者矫直设备的研制均具有一定的借鉴和参考意义.
关键词:
钛合金丝材
,
矫直
,
效率
,
质量稳定性
刘志亮
,
张文志
,
王英杰
物理测试
在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上，从矫直基本原理入手，充分借鉴国内外先进的工艺与技术经验，通过对金属变形理论、矫直工艺以及相关矫直机械的设计技术的深入研究，提出了一套新的二辊矫直机力能参数计算模型，并对二辊矫直机力能参数进行了相应的模拟与计算，给出一套工程上实用的二辊矫直机力能参数确定方法，并将其应用到生产实践，取得了良好的使用效果，具有进一步的推广应用价值。
关键词:
矫直
,
power parameter
,
simulation
樊梦婷
,
杨华斌
,
曹继敏
钛工业进展
针对西安赛特金属材料开发有限公司在TB2钛合金直丝生产过程中出现的氢含量超标及强度、组织不达标的现象,分析产生问题的工序环节,并进行工艺改进及优化.经测试,TB2钛合金丝材在锻造、轧制、拉拔工序中都存在增氢现象,其原因与各热加工环节存在可能产生氢气氛的因素相关.通过增加去氢热处理工序,可达到防止成品氢含量超标的目的.通过对TB2钛合金直丝生产过程中电热矫直工序的特点进行分析,发现电热矫直工序对材料的性能和组织均可能产生不利影响.通过采用室温矫直工艺,可使TB2钛合金直丝的组织和性能均能够满足GJB2219-1994标准要求.
关键词:
TB2钛合金
,
氢含量
,
矫直
翟华
,
刘洋
,
丁曙光
,
钟华勇
,
陈奇
,
赵韩
稀有金属材料与工程
Zr-4厚壁管件是核电站燃料供给系统中的重要零件,挤压成形后需要三点弯矫直工艺减少后续加工量.其矫直过程是微小弹塑性变形过程,通过分析弹性、弹塑性和回弹三阶段的应力应变变化,形成管件M-ξ-β方程,反映弹塑性弯曲变形和卸载间关系.基于Zr-4管材料特性,建立弹性线性强化本构模型,计算矫直挠度,提出Zr-4厚壁管矫直行程计算方法.经过对多根最大弯曲变形20 mm,具有6个检测点、长5m厚壁Zr-4管进行矫直实验,矫直后弯曲量均小于0.50 mm,矫直时间由手工矫直1.5 h/根减少到22.5 min/根,表明该矫直行程计算方法具有一定的实用性.
关键词:
矫直
,
锆合金
,
厚壁管
