关明
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樊建锋
复合材料学报
制备了增强相体积分数为5%～20%的系列Al_(72)Ni_(12)Co_(16P)/A356准晶增强铝基复合材料.其中增强相Al_(72)Ni_(12)Co_(16)通过将严格按化学成分配比的Al_(72)Ni_(12)Co_(16)浇于水冷铜基板上激冷凝固而获得.TEM和XRD分析结果表明所获得的材料为单相准晶材料.准晶增强铝基复合材料经热挤压处理后,绝大部分的铸造缺陷被消除,力学性能测试显示当准晶相的加入量为20%时,铝基复合材料的抗拉强度、屈服强度、弹性模量等性能分别从基体材料的275 MPa、200 MPa和70 GPa提高至410 MPa、350 MPa和102 GPa,而延伸率却从6%降低至3%.分析了准品增强铝基复合材料的断裂机制和增强机制,准品颗粒增强铝基复合材料的断裂机制可能有如下3种:界面及其附近区域脱粘、基体在集中的滑移带内撕裂和颗粒断裂,而其增强机制主要足细晶强化、弥散强化和固溶强化.
关键词:
Al_(72)Ni_(12)Co_(16)准晶
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颗粒增强复合材料
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搅拌熔铸
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力学性能
张波
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但文德
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吴广新
上海金属
SiC/ZL109复合材料中增强体SiC分别在不同的氧化温度(800、900、1 000、1 100℃)下高温氧化5h,并通过搅拌铸造法制备复合材料.结果表明,SiC氧化温度在800℃时,SiC颗粒氧化层基本形成;在800℃以上,SiC颗粒被氧化层全部覆盖.在800 ～1 100℃,SiO2层厚度的变化范围在0.096 ～0.542 5μm,其中在1 000℃时,SiC增厚0.383 μm.在1000℃氧化5h条件下,SiC/ZL109复合材料的界面存在MgAl2 O4相,但无脆性相Al4C3存在,这有利于界面结合,且此条件下材料的密度最大,孔隙率和磨损率最小.
关键词:
SiC/ZL109复合材料
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烧结温度
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搅拌铸造法
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组织
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性能
潘利科
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韩建民
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张颖骁
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杨智勇
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李志强
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李卫京
中国有色金属学报
采用真空半固态搅拌铸造法制备40％(体积分数)的高含量SiCp/A356复合材料;然后以40％ SiCp/A356复合材料为原料,采用“稀释法”分别制备出体积分数10％、20％、30％衍生SiCp/A356复合材料.通过对比分析高体积含量复合材料稀释制备的衍生复合材料(衍生材料)与直接搅拌制备的搅拌SiCp/A356复合材料(搅拌材料)的断口形貌,发现衍生材料的断口质量及颗粒分布均匀程度均优于相同颗粒含量搅拌材料的;不同颗粒含量的孔隙率、布氏硬度、力学性能变化规律具有稀释效应,即颗粒含量越低,对应数值越小;相同颗粒含量衍生材料的硬度比搅拌材料的高3％～5％左右,力学性能比搅拌材料的力学性能高9％～13％.
关键词:
SiCp/A356复合材料
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搅拌材料
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衍生材料
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半固态
,
搅拌铸造
