邓小旋
,
季晨曦
,
崔阳
,
朱国森
,
李林平
,
索金亮
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160037
采用1∶1水模型和工业插钉法研究了吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态，并讨论了通钢量、吹氩量、水口浸入深度与水口结构对结晶器流态的影响。水模型结果发现，结晶器内宏观流态主要包括双股流和单股流，钢水通量和吹氩量是影响结晶器内钢水流态的决定性因素。为得到双股流，应采用高通钢量和低吹氩量，缩小断面、增大浸入深度和使用凸底水口有利于双股流形成。基于水模型结果，为维持结晶器内双股流态，在实际浇铸中提出减少连铸过程吹氩量低于临界吹氩量，在宽断面和低拉速下使用凸底水口等措施。工业插钉试验结果与水模型吻合较好，这表明水模型结果可指导现场浇铸实践。
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
吹氩
,
流态
,
水模型
