赵敬伟
,
丁桦
,
赵文娟
,
肖宏伟
,
侯红亮
,
李志强
材料研究学报
研究了热氢处理对Ti600合金组织演变和硬度的影响. 结果表明: 热氢处理后,在Ti600合金中析出具有四方结构的硅化物粒子S3(0.357% H)和六方结构的硅化物粒子S1(0.497% H). 在氢的质量分数为0.357%和0.497%的试样中均发现有面心立方(fcc)的氢化物, 并且随着氢含量的提高氢化物表现出明显细化的趋势.Ti600合金的硬度随着氢含量的提高而提高, 其主要原因是氢化物、硅化物粒子以及晶格缺陷的存在.
关键词:
金属材料
,
Ti600 alloy
,
silicide
,
hydride
徐锋
,
李阁平
,
杨锐
,
MesutVarlioglu
,
PhilipNash
金属学报
通过TEM观察了不同Zr含量Ti-1100合金中硅化物的析出形貌及分布规律。由试验结果、Ti-Zr-Si三元相图和相关文献推测了基于Ti-1100合金成分的赝Ti-Zr-Si三元相图硅含量为0.45wt%(0.76at%)的变温截面。通过TEM观察结果和相图分析显示，随着Zr含量的增加，Ti-1100合金中硅化物溶解温度升高，同时合金中硅元素的溶解度降低。这些变化导致合金析出硅化物的整体尺寸增大，体积分数增加，硅化物的析出位置也由以β相为主变成以α相为主。
关键词:
钛合金
,
silicide
蔡建明
,
黄旭
,
曹春晓
,
马济民
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.1.003
研究了近α型钛合金TG6经α+β两相区热加工的盘锻件在600℃长时暴露过程中的显微组织演变及其对热稳定性的影响.结果表明:经600℃/100h和600℃/300h长时高温暴露后,TG6钛合金的室温拉伸强度略有提高,其增幅在5%左右,而其拉伸塑性显著降低,塑性保持率小于50%,拉伸断口趋于平直化,且存在梯田状台阶和二次裂纹等,表现为显著的解理断裂特征.在600℃高温长时暴露过程中,TG6钛合金中的显微组织变化主要有在基体组织中的共格有序α_2相析出及硅化物析出.随着高温暴露时间的延长,TG6钛合金的显微组织逐渐趋于稳定,拉伸性能的变化也相应趋缓.α_2相析出促进了拉伸变形时位错滑移的平面化及变形不均匀,是热稳定性下降的主要原因;而硅化物析出协同促进位错滑移集中化,是热稳定性下降的次要因素.
关键词:
显微组织演变
,
热稳定性
,
有序α_2相
,
硅化物
,
断裂特征
张松
,
郭喜平
稀有金属材料与工程
采用真空非自耗电弧熔炼的方法制备了4种名义成分为Nb-22Ti-16Si-3Cr-3Al-xHf(x=0,2,4,8,at％)的合金,并于1450℃保温50 h进行了均匀化处理,研究Hf含量对Nb-Si基超高温合金电弧熔炼态及热处理后组织的影响.结果表明:不含Hf的合金的组织主要由初生α(Nb,X)5Si3,Nbss枝晶以及2种共晶(即Nbss/α(Nb,X)5Si3和Nbss/γ(Nb,X)5Si3)构成;加入2 at％ Hf,促进了初生γ(Nb,X)5Si3的形成并增加了Nbss/γ(Nb,X)5Si3共晶的含量;当Hf含量增加至4 at％和8 at％时,α(Nb,X)5Si3的形成受到完全抑制,合金中的硅化物仅以γ(Nb,X)5Si3的形式存在.经1450℃/50 h热处理后,原电弧熔炼态的Nbss枝晶与典型的共晶组织形貌基本消失,合金的组织均匀分布.对Hf含量为0 at％和2 at％的合金来说,热处理后的相组成没有发生改变,但α(Nb,X)5Si3的含量减少;而对Hf含量为4 at％和8 at％的合金来说,热处理后Cr2NbLaves相消失,且在后一种合金中还观察到少量棒状的(Nb,X)3Si相.
关键词:
Nb-Si基超高温合金
,
电弧熔炼
,
热处理
,
铌基固溶体
,
硅化物
白保良
,
曾光
,
戚运莲
,
洪权
,
朱梅生
钛工业进展
研究了Ti-600合金在3种温度（550、600、650℃）、5种应力（150、200、250、300、350 MPa）下的蠕变性能，并分析了硅化物对合金蠕变性能的影响。研究结果表明， Ti-600合金具有较小的稳态蠕变速率及较大的蠕变激活能，反映出该合金具有较好的蠕变抗力。当温度升高、应力增大时， Ti-600合金的稳态蠕变速率增大。600℃下，当蠕变应力高达350 MPa时， Ti-600合金的稳态蠕变速率低至3.72×10-7 s-1。 Ti-600合金的蠕变激活能最高可达574.6 kJ· mol-1，最低为332.7 kJ· mol-1。在蠕变过程中， Ti-600合金内析出了S2型（ TiZr）6 Si3硅化物，能够钉扎位错、阻碍位错滑移，提高合金的蠕变抗力。
关键词:
Ti-600合金
,
稳态蠕变速率
,
蠕变激活能
,
硅化物
刘晓鹏
,
张培磊
,
卢云龙
,
闫华
,
李崇桂
,
卢庆华
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.01.012
综述了采用激光熔覆方法制备硅化物涂层中原位生成的强化相类型、分布以及强化机理,主要分析了各种强化相强化的涂层在室温、高温条件下的摩擦磨损性能.三元Laves相作为涂层强化相的研究最多,应用较成熟,是一类理想的激光熔覆涂层强化相.σ相和Cr3Si相因自身存在严重的室温脆性,应用受到一定限制.Me5 Si3型相有突出的抗磨粒和粘着磨损的能力,其作为强化相应用到激光熔覆涂层中具有很大潜力.MeSi2型相自身的高熔点特性使其在制备高温耐磨涂层过程中得到应用.对过渡族金属与硅通过激光熔覆制得耐磨涂层的应用做出了展望.
关键词:
激光熔覆
,
硅化物
,
强化相
,
耐磨性能
