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自然碱度铁矾渣含碳球团回收铁研究

曹晓恩 , 洪陆阔 , 周和敏 , 唐小芳 , 齐渊洪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.016

铁矾渣是湿法炼锌过程中沉铁工艺产生的固态废渣,含有一定量的Fe和其它有价金属元素.为了回收铁矾渣中的Fe,开发了铁矾渣含碳球团转底炉直接还原-熔分工艺.通过自然碱度铁矾渣配加煤粉的方式进行直接还原,研究了不同工艺参数对铁矾渣中Fe回收的影响,并进行转底炉中试试验,取得良好效果.最佳工艺条件:还原温度1 100℃,还原时间30 min,ωc/ωo=1.2,此条件下铁矾渣含碳球团金属化率达到90.6％.中试试验金属化率为75％,铁的综合回收率达到85％.

关键词: 铁矾渣 , 含碳球团 , 转底炉 , 直接还原 , 熔分 , 铁 , 回收率

含锌冶金尘泥还原烟气沉积特性

何环宇 , 陈振红 , 崔一芳 , 王杰奇

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150250

含锌烟气沉积堵塞是制约转底炉处理冶金尘泥生产的关键所在.采用高温管式炉模拟冶金尘泥球团还原产生的含锌烟气沉积试验,对沉积物的质量分布、形貌及主要组分等沉积特性进行分析,研究了温度、碱金属及烟气气氛对烟气沉积的影响.研究结果表明,温度对烟气沉积特性影响显著,烟气沉积过程从950~1 000℃开始,在600~750℃达到最大沉积量,温度低于600℃后沉积逐渐结束,并且沉积物晶粒尺寸随温度降低逐渐减小,析出物混乱度逐渐增大;沉积富集区域烟尘锌质量分数为58.50%~65.23%,沉积物主要物相为ZnO、NaCl、KCl和Zn5(OH)8Cl2H2O,碱金属氯化物在沉积富集区的物态变化促进了烟尘颗粒的相互聚集、团聚;烟气的氧化性不足,使布袋除尘灰中还存在大量单质锌.

关键词: 冶金尘泥 , 转底炉 , 含锌烟气 , 沉积特性

基于转底炉直接还原工艺的钒钛磁铁矿综合利用试验研究

刘功国

钢铁研究

通过大量试验研究,提出了＂钒钛磁铁矿转底炉直接还原—电炉深还原—含钒铁水提钒—含钛炉渣提钛＂工艺流程。铁、钒、钛元素回收率分别达到90.77%、43.82%和72.65%。通过试验室和工业试验研究,解决了钒钛磁铁矿直接还原金属化率低、电炉深还原钒还原率低、高硅铁水提钒、高镁铝含钛炉渣提钛等技术难题,获得了直接还原金属化率大于90%,电炉深还原钒还原率大于80%,钒渣提钒钒回收率大于65%,钛渣提钛钛回收率大于75%的良好效果,分别获得了符合电炉炼钢要求的低碳生铁、符合YB/T5304-2006要求的片状V2O5和达到PTA121质量要求的钛白产品。

关键词: 转底炉 , 直接还原 , 钒钛磁铁矿 , 综合利用

Removal Mechanism of Zn, Pb and Alkalis from Metallurgical Dusts in Direct Reduction Process

Xue-feng SHE , Jing-song WANG , Guang WANG , Qing-guo XUE , Xin-xin ZHANG

钢铁

关键词:

钒钛磁铁矿冶炼过程CO_2排放分析研究

秦洁 , 邓君

钢铁研究

针对攀钢资源综合利用中试线工艺情况,计算了转底炉—熔分电炉流程处理钒钛磁铁矿的CO2排放量。此外,从能耗角度计算了攀钢高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的CO2排放量。结果表明,直接还原中试线转底炉—熔分电炉流程吨铁的CO2排放量为1 427.3kg,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿吨铁的CO2排放量为1 508.7kg。

关键词: 转底炉 , 熔分电炉 , 高炉 , 钒钛磁铁矿 , CO2排放量

含磷炉渣处理技术的回顾与展望

梁强 , 曾加庆 , 齐渊洪

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140259

系统分析了含磷炉渣处理技术的研究现状及其特点，通过分析可知，目前含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗过高、不适宜批量处理或工业化生产的问题。因此，提高磷元素回收效率、优化剩余残渣利用方式已成为含磷炉渣资源化利用的趋势。以回收含磷炉渣中的磷资源为主要目的，提出了转底炉低温固-固碳热还原气化脱磷制备磷酸及残渣用作转炉辅料的工艺技术路线。通过热力学及动力学分析，表明该技术路线是一种高效、低耗、环保、资源化利用含磷炉渣的新途径，对促进钢铁企业节能减排和可持续发展具有重要意义。

关键词: 转底炉 , 二次资源 , 含磷炉渣 , 磷酸 , 资源化利用

工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响

高建军 , 万新宇 , 齐渊洪 , 王锋 , 郭玉华

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150329

针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20％时,煤气消耗量减少50％,烟气量减少57％.

关键词: 转底炉 , 工艺参数 , 数值模拟 , 能耗

水淬铜渣还原熔分回收粒铁和铜

万新宇 , 齐渊洪 , 高建军 , 郄俊懋 , 上官方钦

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150296

采用煤基还原熔分技术研究了熔分温度、熔分时间、氟化钙配比,煤粉配比对铜渣熔分后铁、铜回收率的影响,并运用 XRD及 SEM等分析手段对熔分产物进行了详细的研究。结果表明,在1380~1450℃之间进行熔分,通过对铁、铜的综合收得率计算,熔分温度应该控制在1430℃,在此基础上确定最佳熔分时间为20 min,此时金属铜的回收率达到最高,为90％左右。配入一定比例的煤粉和氟化钙均能提高铁的回收率,尤其以添加氟化钙的效果最好,适宜的添加比例不应超过2％(质量分数)。对分离后的渣铁分别进行表征分析,表明粒铁中的主要组织为铁素体和浮氏体,炉渣主要呈非晶态,其中夹杂有尚未凝聚的铁晶粒。最后,在最优条件下进行了转底炉半工业试验。

关键词: 水淬铜渣 , 高温熔分 , 收得率 , 渣相组成 , 转底炉

含碳球团转底炉直接还原的关键技术

秦洁

钢铁研究

介绍了国内外转底炉直接还原工艺发展现状,提出含碳球团造块技术、转底炉装料机设计、转底炉出料机设计、转底炉炉温、炉压及炉内气氛的控制以及金属化球团防氧化技术等是保障转底炉连续稳定顺行的关键技术。合理的水分、压力及粘结剂种类可以获得较好的压球效果;振动给料机和装有硬质耐磨合金的螺旋出料机是目前转底炉装、出料机的主流;根据原料的不同,各厂家已摸索出适宜的炉温、炉压等工艺参数,并对金属化球团采取冷却或隔绝空气的保护措施。

关键词: 转底炉 , 直接还原 , 关键技术