吴德春
中国冶金
影响（微）张力减径机轧制能力的因素主要包括：单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下，机架间张力对轧制负荷的影响，以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明：平均张力系数Zm越大，减径轧制时各机架的轧制负荷越大；平均张力系数Zm不变，各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。
关键词:
(微)张力减径机
,
张力系数
,
壁厚系数
,
轧制负荷
王华
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张云鹏
,
陈兴友
材料热处理学报
通过试验确定了复合轧制温度等工艺参数,计算了Ti-Zr-Mo(TZM)板累积轧制复合过程变形抗力及轧制力,并对累积复合轧制过程各道次TZM复合板进行了性能测试和组织分析.结果表明:经过三次累积复合的材料抗拉强度和界面结合状态最佳,随累积变形量的增加,复合板晶粒显著细化,晶粒断面直径200 ～500 nm,晶粒在轧制过程中被拉长、展宽,轧制横断面上组织分布均匀化.轧制复合工艺可使TZM板材抗拉强度提高50％,2 mmTZM复合板最高抗拉强度可达968 MPa,伸长率2.0％.
关键词:
累积复合轧制
,
轧制力
,
TZM板
,
晶粒细化
李建勇
,
骆俊廷
,
申江龙
,
顾勇飞
复合材料学报
基于对铜包铝双金属复合材料轧制变形过程进行的有限元模拟,建立了双金属复合材料轧制变形分区模型,可分为弹性区、单材料塑性区、后滑区、揉轧区和前滑区.以铜的体积分数为变量,对不同铜含量的铜包铝复合材料的轧制过程进行模拟,在单一材料轧制力理论计算公式的基础上,提出了双金属复合材料轧制力的理论计算公式,通过对铜包铝复合材料轧制的试验和不同压下率下的铜包铝双金属复合材料轧制成形的有限元模拟,对所推导出的轧制力公式进行了验证.
关键词:
铜包铝复合材料
,
轧制
,
有限元模拟
,
轧制力
,
变形分区模型
