李龙
,
曾祥勇
,
陈鑫
,
高闯
,
张小军
,
周德敬
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510005
将钎料层材料4343铝合金和包覆层材料4A60铝合金进行热轧复合,然后与08Al 钢在张力条件下通过?420 mm 轧机进行50％的单道次冷轧复合,随后在罩式退火炉中进行520℃×24 h的退火处理,得到电站空冷系统用预覆钎料铝钢复合带材,并对其组织与性能进行了研究。结果表明：预覆钎料铝钢复合带材中08Al 钢的组织为再结晶铁素体；复合带材的屈服强度大于250 MPa,抗拉强度为305 MPa 左右,伸长率大于30％；在608℃保温20 min 钎焊后铝钢界面未发现金属间化合物,拉剪时断裂发生在4A60铝合金层上,铝钢界面未发生分层。
关键词:
铝钢复合带材
,
预覆钎料
,
轧制复合
,
组织
,
力学性能
李智凤
,
潘清林
,
严杰
,
彭卓玮
,
李波
,
杨新远
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.05.003
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、拉伸试验机、硬度计等研究了4343/3003/4343铝合金轧制复合板在100～500℃退火15min～10h后的微观组织和力学性能.结果表明:芯层合金300℃退火1h后开始再结晶,370℃以上退火1h后已完全再结晶且伴随有弥散相析出,弥散相析出后通过钉扎晶界阻碍再结晶晶粒长大;1h退火时,随退火温度升高,芯层合金晶粒先增大后减小,复合板的拉伸强度与硬度先降低后升高;370℃退火时,随退火时间延长,芯层合金再结晶程度增加,晶粒缓慢长大,复合板的拉伸强度与硬度下降;复合板最佳退火工艺为370℃/1h.
关键词:
轧制复合
,
3003合金
,
退火
,
再结晶
,
弥散相
于洋
,
宋鸿武
,
陈岩
,
徐勇
,
张士宏
,
王守东
材料科学与工艺
针对电缆带以铝节铜的市场需求和超薄铜铝复合板带制备技术缺乏的现状，提出了包含叠轧的多道次累积轧制复合工艺，同时采用快速在线退火工艺成功制备了厚度为0．12 mm的超薄铜铝复合电缆带，并对其不同道次和不同退火工艺下的拉伸力学性能进行了分析．研究表明：采用高温短时在线热处理可以达到低温长时退火处理的效果；超薄铜铝复合带的力学性能对厚度特别敏感；改变初始坯料状态和降低中间退火温度可以改善最终复合带的力学性能．
关键词:
轧制
,
铜铝复合带
,
轧制复合
,
热处理
,
力学性能
余琨
,
熊汉青
,
戴翌龙
,
滕飞
,
范素峰
,
乔雪岩
,
文利
稀有金属
采用冷轧复合工艺制备了用于锂离子电池封装用的层状A1-Ni双金属复合带材.针对轧制复合工艺和热处理退火工艺对Al-Ni双金属复合带材界面化合物种类、结构及其应用特性进行了研究.结果表明:合适的轧制变形量是实现A1层和Ni层复合的关键因素,在本实验中复合轧制的变形量应控制在50％～60％之间.在后续退火工艺中,Al层和Ni层界面上首先形成的是A13Ni相,该相有利于A1层和Ni层实现牢固的冶金结合.随着退火时间的延长,随后会形成较脆性的Al3Ni2相,该相以层状形式存在两层金属中间,容易造成Al层和Ni层金属的剥离,因此通过退火工艺控制界面化合物形成的类型和结构十分重要.实验发现,在698～748 K温度范围内退火1h的轧制复合Al-Ni双金属复合带材,具有好的抗折弯效果、稳定的焊接性能和合适的电阻值,可以作为锂电池封装材料来进行使用.
关键词:
A1-Ni层状复合材料
,
轧制复合
,
界面
