胡钊华
,
吴国华
,
张鹏
,
刘文才
,
庞松
,
张亮
,
丁文江
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64084-0
采用差式扫描热量法、光学显微镜和扫描电镜研究机械滚筒流变处理下ADC12铝合金的初生相演变.半固态浆料分析表明:合金的固相率随着滚筒转速的提高从0.38增加到0.43,但圆整度从0.45降低到0.38.随着浇注温度从620℃降到580℃,合金固相率和初生相平均颗粒尺寸随着浇注温度的下降而增加,初生相形貌由近球形转变为玫瑰形.在流变压铸条件下,合金中初生相α(Al)颗粒形貌圆整、颗粒细小并分布均匀.在595和605℃之间进行流变压铸可以获得最佳的显微组织.晶粒控制生长理论是ADC12铝合金实现流变处理的理论依据,半固态浆料在压铸成型中服从Mullins-Sekerka准则.
关键词:
ADC12铝合金
,
初生相
,
流变处理
,
近共晶铝合金
胡钊华
,
彭翔
,
吴国华
,
程大强
,
刘文才
,
张亮
,
丁文江
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64439-4
通过光学显微镜、X 射线衍射和扫描电镜等表征手段，研究流变加工的 ADC12合金的显微组织演变和力学性能。结果表明：流变铸造和流变压铸下初生铝树枝晶得到破碎，其平均颗粒尺寸、固相率随浇注温度降低而提高。流变加工有效地提高合金的力学性能。流变铸造条件下，合金抗拉强度随着浇注温度降低而提高，在580到600°C 之间浇注可以获得较高的力学性能。流变压铸条件下，595°C 浇注可以获得最佳的抗拉强度和伸长率。流变加工对 ADC12合金力学性能的提高主要在于实现致密度的提高和初生铝的圆整化。流变铸造和流变压铸工艺下初生铝平均颗粒尺寸与屈服强度可以通过 Hall?Petch 公式描述。
关键词:
铝合金
,
铸造
,
流变加工
,
流变铸造
,
流变压铸
,
力学性能
