李明
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李元东
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邱谨
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张继渊
,
毕广利
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马颖
中国有色金属学报
采用自孕育法制备A356铝合金半固态浆料,研究薄壁件流变压铸过程中的凝固行为.结果表明:在自孕育制浆过程中,等温保温过程对初生α(Al)颗粒的尺寸和形貌影响较大,而对后续薄壁件压铸过程中的二次凝固组织影响不是很大.当剩余液相充填型腔时,型腔提供的较大冷却速率使剩余液相爆发形核;晶核的生长分为稳定生长和失稳生长两个过程.爆发形核的核心先稳定生长成球状小颗粒,稳定生长的极限尺寸为6.5 μm.由于“成分过冷”等因素的存在,一次凝固(α1)颗粒和二次凝固(α2)颗粒最终均出现不稳定生长现象.由于α1颗粒的存在,剩余液相的成分与原始成分相比更接近共晶成分,导致α2颗粒中Si的含量较α1颗粒中的高.α2颗粒将共晶反应限制在许多晶间小区域内,在较高的局部冷却速率下,共晶硅最终长成细小纤维状或菊花状.
关键词:
铝合金
,
半固态
,
自孕育
,
流变压铸
,
二次凝固
,
成分过冷
,
共晶硅
索江龙
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李元东
,
何明涛
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胡韶华
,
陈体军
,
马颖
材料热处理学报
采用光学显微镜(0M)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD),研究了固溶处理对流变压铸2024变形铝合金组织及硬度的影响.结果表明,流变压铸成形的2024变形铝合金在495℃固溶处理12 h后,共晶相θ(CuAl2)相和S(CuAl2Mg)相逐渐固溶进入α-Al基体内部,使得合金基体中的过饱和Cu、Mg合金元素的含量增多,对合金起到良好的固溶强化作用.而且,随着固溶时间的增加,流变压铸成形2024的组织中的初生颗粒与二次凝固区颗粒出现合并长大现象,其它们的长大速率都随固溶时间的延长而降低.
关键词:
2024变形铝合金
,
半固态
,
流变压铸
,
固溶
周冰
,
康永林
,
祁明凡
,
张欢欢
,
朱国明
,
吴征洋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.10.001
研究了流变压铸成形和传统压铸工艺下AZ91D镁合金连接压铸件的组织特征,分析了流变压铸过程中半固态浆料的形成和凝固行为,测试了FCR工艺下流变压铸拉伸件的力学性能.结果表明:FCR工艺下的流变压铸成形工艺不仅可以获得晶粒细小、形貌圆整的半固态组织,而且能够明显改善传统压铸成型件中的气孔缺陷,提高组织致密度.与传统压铸件相比,流变压铸拉伸件的抗拉强度和伸长率都有了明显的提高;T6热处理能进一步强化流变压铸拉伸件的性能,其抗拉强度和伸长率分别为286MPa和6.1％.
关键词:
强制对流搅拌装置
,
流变压铸
,
组织与性能
,
热处理
祁明凡
,
康永林
,
周冰
,
朱国明
,
张欢欢
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00523
依据强制对流搅拌原理,成功自主研制出强制对流搅拌(FCM)制浆设备,并与压铸机相结合,以AZ91D镁合金力学拉伸件为例,实现了浆料制备、输送到成形的一体化流变压铸过程;研究了不同FCM工艺参数下流变压铸件组织特征的演变;对比了不同工艺下压铸件力学性能的差异;并分析了FCM流变压铸工艺组织形成机理及凝固行为.结果表明:FCM工艺参数对铸件的显微组织有较大影响,适当提高螺杆转速或降低筒体温度,均有利于成形件组织形貌的改善;FCM流变压铸工艺不仅可以获得内部组织细小、圆整且分布均匀的成形件,而且可以显著提高成形件的力学性能;与传统压铸件相比,FCM流变压铸件的屈服强度变化不大,抗拉强度和延伸率分别提高了12.5％和80.0％;与经T4和T6热处理的铸件相比,铸态拉伸件的抗拉强度最低,屈服强度和伸长率介于T4和T6之间.
关键词:
AZ91D镁合金
,
强制对流搅拌
,
流变压铸
,
组织演变
,
力学性能
,
热处理
胡钊华
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彭翔
,
吴国华
,
程大强
,
刘文才
,
张亮
,
丁文江
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64439-4
通过光学显微镜、X 射线衍射和扫描电镜等表征手段，研究流变加工的 ADC12合金的显微组织演变和力学性能。结果表明：流变铸造和流变压铸下初生铝树枝晶得到破碎，其平均颗粒尺寸、固相率随浇注温度降低而提高。流变加工有效地提高合金的力学性能。流变铸造条件下，合金抗拉强度随着浇注温度降低而提高，在580到600°C 之间浇注可以获得较高的力学性能。流变压铸条件下，595°C 浇注可以获得最佳的抗拉强度和伸长率。流变加工对 ADC12合金力学性能的提高主要在于实现致密度的提高和初生铝的圆整化。流变铸造和流变压铸工艺下初生铝平均颗粒尺寸与屈服强度可以通过 Hall?Petch 公式描述。
关键词:
铝合金
,
铸造
,
流变加工
,
流变铸造
,
流变压铸
,
力学性能
