张勇
,
刘宗芳
,
滕辉
,
谢红霞
,
张涛
,
张乾宁
中国有色金属学报
选取半径分别为100、75、50和25 mm的球面电极，采用三相次级整流点焊机进行1 mm厚2A12铝合金点焊试验。利用光学显微镜和扫描电镜观察焊后熔核的形貌、裂纹特征及显微组织，利用低倍测量显微镜和拉伸试验机测试熔核的尺寸和拉剪力，研究球面电极半径对2A12铝合金点焊熔核裂纹的分布特征、形成机理以及熔核尺寸和拉剪力的影响。结果表明：球面电极半径越大，熔核内越容易产生裂纹，且熔核直径总体上呈下降趋势。当电极半径分别为75和100 mm时，在熔核中间区域产生贯穿整个熔核的沿晶纵向结晶裂纹，在熔核的热影响区出现液化裂纹，熔核内没有横向裂纹产生。
关键词:
高强铝合金
,
电阻点焊
,
电极半径
,
裂纹
,
熔核
罗怡
,
李京龙
稀有金属材料与工程
提出具有节能高效特征的粉末铝熟剂介入型电阻点焊新技术,通过添加ZnO+Al粉末铝热剂介入2024铝合金电阻点焊,研究了铝热剂介入对电阻点焊熔核成形、显微组织、力学性能等质量因素的影响.结果表明,在ZnO+Al粉末铝热剂冶金反应热的辅助作用下,可以有效增大2024铝合金的电阻点焊溶核尺寸以及熔核内部树枝晶区尺寸.粉末铝热剂的添加,使熔核中心区域拥有更多的异质形核晶核,促使凝固进程中的固-液界面前沿出现大范围成分过冷,更有利于等轴晶的形核,使等轴晶的分布更为均匀,细化熔核中心等轴树枝晶束.同时,也强化熔核胞状晶区,使熔核强韧性得到提高.最终在试验焊接电流范围内提高焊点强度28％～200％.
关键词:
铝合金
,
电阻点焊
,
熔核
,
铝热剂
李杏瑞
,
汤文博
,
牛济泰
材料科学与工艺
为了优化SiC p/Al复合材料电阻点焊工艺参数,采用不同焊接电流和焊接时间对SiCp/Al复合材料进行了电阻点焊连接,对接头进行了剪切强度试验,用扫描电镜对不同的点焊剪切断口进行微观形貌分析.结果表明：最优的焊接电流和时间匹配值为焊接电流I=14.6 kA,焊接时间t=0.2 s,配合电极压力F=2 500 N点焊,熔核直径适中,接头拉剪力可达1 693 N;撕开后的焊点断口两侧分别呈规则的圆凸台和圆孔状,呈纽扣型断裂,接头成型良好.当焊接电流和时间的匹配值小于最优参数时,点焊接头只有少量的点形成冶金结合,呈结合面断裂,焊接强度较低;当焊接电流和时间的匹配值大于最优参数时,点焊接头易过热,断口上出现气孔、裂纹、电极粘附烧蚀缺陷,接头强度降低.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
电阻点焊
,
工艺参数
,
剪切断口
张柯柯
,
杜宜乐
,
邱然锋
,
石红信
,
李臣阳
材料热处理学报
采用热补偿电阻点焊方法对A6061铝合金与Q235低碳钢进行焊接，探讨了焊接电流、电极压力对接头熔核尺寸和抗剪力的影响，观察分析了熔核界面区反应物形貌及分布等微观组织结构特征。试验结果表明，A6061铝合金与Q235低碳钢采用热补偿电阻点焊方法能在较低的焊接电流条件下获得具有较大熔核与较高抗剪力的点焊接头；接头熔核直径及抗剪力随焊接电流、电极压力的增大而增大；无飞溅条件下接头最大抗剪力为4．25kN，对应的焊接电流为17．5kA；接头界面处生成了主要由Fe2Al5和FeAl3构成的金属间化合物层。
关键词:
铝合金
,
低碳钢
,
电阻点焊
,
强度
,
界面
张建
,
吴青松
,
郑江鹏
,
黄治军
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510007
通过电阻点焊对2．0 mm 厚 DP780双相钢板进行焊接,通过接头的焊接质量检验得到了较佳的焊接参数,并研究了接头的显微组织、剪切力和显微硬度.结果表明：较佳的点焊工艺参数为焊接压力5 kN,焊接电流9~10．5 kA,焊接时间320~400 ms；在较佳的焊接工艺下,点焊接头的熔合区主要为马氏体,热影响区主要由尺寸较小的马氏体、铁素体和贝氏体组成；当焊接电流为9．5 kA、焊接时间为400 ms、焊接压力为5 kN 时,点焊接头的剪切力和熔核直径均达到最大,分别为32．58 kN 和7．9 mm；在相同的点焊时间和压力下,随着焊接电流增大,熔核区的显微硬度降低.
关键词:
电阻点焊
,
双相钢
,
焊接电流
,
剪切力
,
熔核直径
孙海旋
,
孙大千
,
王心醉
机械工程材料
使用孕育坑并选用A1—10Sr作为孕育剂对镁合金点焊熔核进行孕育处理，研究了锶添加量对镁合金电阻点焊熔核组织与力学性能的影响。结果表明：当A1—10Sr的添加量从0增加到1．4mg时，熔核组织中胞状树枝晶区平均宽度从332pm减小至58μm，组织明显细化；且点焊接头最大拉剪力从2．379kN逐渐提高到2．959kN，提高了24．3％。
关键词:
镁合金
,
电阻点焊
,
孕育处理
,
锶
刘琪
,
罗平
,
董仕节
,
杨李安卓
,
孙世烜
,
郑重
材料热处理学报
为了提高点焊电极焊接镀锌钢板时的使用寿命,复相结构的TiB2-TiC涂层电极在点焊镀锌钢板过程中被采用.文中采用SEM、XRD分析手段分析了TiB2-TiC复相涂层电极点焊镀锌钢板时的失效过程.分析结果说明,由于受机械力和焊接热等诸多因素的影响,使原本完整的TiB2-TiC复相涂层产生裂纹.裂纹扩展交织成网状,增加了TiB2-TiC复相涂层电极与钢板镀层之间的合金化程度.由于局部区域合金化的影响,使得涂层成片脱落,导致了更深程度的合金化,促使TiB2-TiC复相涂层电极失效.TiB2-TiC复相涂层电极失效,是合金化与塑性变形共同的结果.
关键词:
涂层电极
,
碳化钛-硼化钛
,
电阻点焊
,
失效分析
周清泉
,
帅歌旺
,
刘泽民
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201704005
通过电阻点焊对1.5 mm厚GH163镍基高温合金进行焊接,研究了焊接电流、电极压力、焊接时间对接头显微组织、显微硬度和拉剪力的影响,得到了较佳的焊接参数.结果表明:接头熔核区均匀分布着细小的枝状柱状晶,其生长方向垂直于熔核弧线,与熔核的散热方向一致,晶粒随着电流的增大而变细;接头显微硬度随着距熔核中心距离的减小而增大,随着焊接电流的增大整体呈现增大趋势;接头的拉剪力随焊接电流的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势,随着焊接时间的延长而逐渐增大,随着电极压力的增大而下降;当电极压力为11.0 kN、焊接电流为7.1 kA、焊接时间为0.50 s时,接头的综合性能最佳,熔核直径达到7.14 mm,室温和高温拉剪力分别为15.34,13.13 kN,拉伸断裂方式为母材撕裂.
关键词:
GH163镍基高温合金
,
电阻点焊
,
硬度
,
拉剪力
于燕
,
陈军
,
王敏
,
王风雪
机械工程材料
对2mm厚国产汽车用1000MPa级双相钢板进行了不同工艺条件的电阻点焊，对各点焊接头显微组织、力学性能以及断口形貌等进行了分析，在此基础上优化了工艺参数。结果表明：在试验条件下，最佳点焊工艺参数为焊接电流12kA，焊接时间12周波（0．24s），焊接压力3．5kN；此条件下焊接接头的断裂方式以韧性断裂为主。
关键词:
双相钢
,
电阻点焊
,
工艺参数
