蔡祖鹏
,
陈玉华
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黄永德
材料导报
镍基单晶高温合金的凝固组织对其最终的高温力学性能有着重要的影响,由于制造工艺条件限制,单晶高温合金的制备和加工中总会出现杂晶,保持单晶结构的完整性对提高单晶合金的冶金质量和降低维护成本具有重要意义.综述了镍基单晶高温合金在铸造、焊接、表面熔凝工艺条件下的凝固组织特征的研究现状,分析了工艺条件、工艺参数等对凝固组织和性能的影响,并展望了杂晶缺陷的控制、实现单晶叶片连接区的单晶化.
关键词:
单晶高温合金
,
杂晶
,
焊接修复
,
激光熔凝
周利
,
韩柯
,
刘朝磊
,
黄诚
,
常志龙
,
吴会强
,
冯吉才
,
孟凡新
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.1.005
对2219铝合金搅拌摩擦焊接头中出现的未焊透和孔洞缺陷进行一次、二次搅拌摩擦补焊实验。结果表明：在合适的补焊工艺参数下，可有效消除接头原有缺陷，获得成形美观，性能良好的接头；随补焊次数的增加，接头软化区域显著增加；含有上述两种缺陷接头一次补焊后拉伸性能显著提高，二次补焊接头相比于一次补焊接头拉伸性能有所降低；含有缺陷的原始接头拉伸时均于缺陷处起裂导致接头塑性较低，补焊后接头都断裂于后退侧热影响区与热机影响区交界处，呈韧性断裂模式。
关键词:
2219 铝合金
,
搅拌摩擦焊
,
缺陷
,
补焊
王文
,
周建新
,
庞盛永
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201609008
针对铸钢件上窄长缺陷的补焊过程建立了三维瞬态热力耦合模型；采用体积热源模型描述焊接热源输入,考虑了铸钢件内部的导热及其与环境之间的对流换热作用,以及熔化与凝固过程中的潜热；采用Mises准则判断材料的弹塑性状态,认为材料近似服从双线性等向强化的本构模型,并采用生死单元法处理增材过程；对铸钢件三道补焊过程的热应力及变形行为进行了有限元模拟,并用参考文献的结果进行了验证。结果表明：由于热源对基材的预热作用,第二道和第三道堆焊金属的峰值温度比第一道堆焊金属的略有升高；补焊过程中的最大应力可达到300 MPa,接近钢的室温屈服强度,出现在焊缝表面和热影响区附近；由于基材对堆焊金属的强约束作用,铸钢件在补焊过程中的整体变形较小。
关键词:
铸钢件
,
补焊
,
热力耦合模型
,
有限元模拟
