赵健闯
,
胡建东
,
孟繁有
,
王耀民
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.07.004
采用硼化法制备的TiBCN导电陶瓷粉末成功热压烧结为块体材料.设置不同电火花线切割加工工艺参数,切割TiBCN块材.通过加工表面质量分析及SEM微观形貌观察,研究了线切割加工表面质量的影响因素及材料蚀除机制.研究结果表明:线切割加工TiBCN陶瓷材料,可以获得质量良好的加工表面,最小表面粗糙度Ra为0.4μm;脉冲电流IP和脉间ti是影响加工表面质量的主要影响因素;虽然设置长脉宽te有利于提高蚀除效率,但脉间过小,易形成表面裂纹.TiBCN块材线切割加工最佳参数设置范围为:L=2～6,te=20～22μs,ti=65～75μs.线切割加工TiBCN陶瓷材料,有三种蚀除机理:剥离、熔融/再凝固、气化蒸发.
关键词:
TiBCN
,
电火花线切割
,
表面质量
,
微观形貌
,
蚀除机理
姚帅帅
,
贾秀杰
,
王兴
,
李剑峰
,
李建勇
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.18.025
研究再制造清洗过程中积碳难去除的问题,为熔盐清洗技术实际应用提供理论依据。从热膨胀作用、化学作用、表面张力作用以及三者的综合作用分析了熔盐清洗技术的去除机理；用专家打分法分析了配方、温度、清洗时间3因素对清洗效果的影响。随着KNO3含量的降低,清洗温度的升高,去污能力不断提高,在温度升高至320℃以后去污能力不再有明显的变化。在清洗温度为270~330℃之间时,清洗时间越长,KNO3含量降低,清洗时间增加,清洗效果越好,但是当温度高于360℃时,清洗效果有所降低。
关键词:
再制造
,
积碳
,
去除机理
,
清洗效果
刘杰
,
李海滨
,
张小彦
,
洪智亮
,
何宗倍
,
张毅
,
刘小瀛
复合材料学报
采用树脂结合剂金刚石砂轮,通过对2D-C/SiC复合材料高速深磨磨削加工,并对磨削表面形貌和亚表面损伤进行了观察。提出了2D-C/SiC摩擦层（表面）的磨削力理论公式,讨论了磨削加工用量对磨削力和磨削力比的影响。实验结果表明,2D-C/SiC复合材料的高速深磨材料去除机制与其自身的微观结构相关,既不同于塑性材料,也不同于普通脆性材料,而是以脆性断裂去除为主。
关键词:
高速深磨
,
C/SiC
,
磨削力
,
磨削损伤
,
去除机制
周业连
,
朱苗勇
,
刘建斌
,
陈晶晶
,
郑淑国
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150420
通过物理模拟试验,研究分析了底吹氩精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹氩量对其的影响规律.结果表明:钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带,底吹氩量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响.吹氩量较小时,钢-渣界面稳定,夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收;吹氩量较大时,钢-渣界面波动大,渣眼周围发生卷渣,夹杂物被卷入的液滴吸收,随液滴进入渣层;吹氩量大,渣眼周围形成渣泡,夹杂物被渣泡吸收,随渣泡进入渣层.吹氩量达到一定时,夹杂物被钢-渣界面的吸收成为其被去除的限制性环节,且吹氩量较大时夹杂物去除效果最差,为实际吹氩精炼过程吹气量的控制提供了指导.
关键词:
钢包底吹氩
,
非金属夹杂物
,
去除机理
,
顶渣变形
杨艺琳
,
周孜迈
,
邓文娜
,
孙艳秋
,
王悦
,
柳听义
,
王中良
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2017.03.2016051301
废水中的砷是最具毒性的环境污染物之一.为了更好地利用纳米零价铁(Nanoscale Zero-Valent Iron,NZVI)修复水体污染,本文进行了浮石负载NZVI去除水相中As(Ⅴ)的研究.利用环境扫描电镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对浮石负载纳米零价铁(P-NZVI)的形态和粒度进行表征分析,根据批试验和间歇试验探究反应条件对去除效果的影响,并通过对照P-NZVI与As(Ⅴ)溶液反应前后的样品的X射线光电子能谱(XPS),结合XPS Fe2p和XPS As3d窄轨道图谱,探讨P-NZVI对水相中As(Ⅴ)的去除机理.研究结果表明,制备所得NZVI颗粒平均粒径30.6 nm,分散在浮石表面.利用BET-N2法检测得到P-NZVI的比表面积为32.2 m2·g-1(NZVI含量0.28 g,质量比7.7％).P-NZVI对As(Ⅴ)的去除率随初始pH值、反应温度、As(Ⅴ)初始质量浓度的升高而降低,反应符合准一级和准二级动力学方程.初始As(Ⅴ)浓度为100 mg·L-1时,P-NZVI的平衡时吸附量为35.7 mg·g-1.P-NZVI对As(Ⅴ)的去除机理包括吸附、沉淀和共沉淀作用.
关键词:
浮石-纳米零价铁
,
As(Ⅴ)
,
水体砷污染
,
去除机理
