李红光
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.016
通过对管坯钢代表钢种进行热力学模拟计算,设计了管坯钢脱氧工艺以及精炼渣系控制工艺.采用不同的深脱氧措施和钢包渣组成控制方案可满足不同品种对钢质的要求.工业试验表明,工艺措施实施以后,管坯钢纯净度得到有效控制.精炼终渣光学碱度控制在0.75 ～0.80、CaO/Al2O3控制在2.0 ～2.5时,钢液T[O] ＜20× 10-6;[Als] ＞0.015％时铸坯T[O] ＜20× 10-6,而[Als] ＞0.020％时,铸坯T[O]＜15×10-6.非金属夹杂总含量平均为21.6×10-6,夹杂评级全部满足要求.[S]要求较高的代表品种B(PSL2)、JS25Mn,平均硫含量分别为0.005％、0.008％.
关键词:
管坯钢
,
热力学模拟
,
精炼
,
脱硫率
,
纯净度
,
非金属夹杂
,
T[O]
,
[S]
黄朝晖
稀有金属材料与工程
通过等温压缩特性及微观组织演变研究,提出了有效的γ-TiAl基合金晶粒细化方法.研究发现,如果γ-TiAl合金锭具有一定的细晶组织便可以在(α2+γ)2相区完成等温变形而不产生裂纹.动态再结晶和静态球化数量的增加是提高γ-TiAl合金变形能力的主要原因.将等温变形的模拟锻件在不同相区进行热处理获得了具有细小尺寸的3种(全片层、近片层和双态)组织.
关键词:
TiAl
,
等温变形
,
细化
,
组织
李佳艳
,
李超超
,
李亚琼
,
谭毅
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.11.001
选用AlCl3-NaCl-KCl作为电解液,铝硅合金作为阳极、不锈钢作为阴极,恒电流电解条件下实现了多晶硅精炼提纯中硅铝合金的低温分离.结合扫描电子显微镜、X射线衍射仪等检测手段,研究电解温度、电流密度、电解时间等实验参数对电流效率、沉积铝形貌的影响.研究结果表明:在电流密度为50mA/cm2,电解温度200℃,电解时间60min的条件下,Si-50％ Al(质量分数,下同)阳极合金经阳极腐蚀后,阴极电极效率达到最大值93.7％,富硅阳极泥中含有90.4％的多晶硅.
关键词:
精炼
,
多晶硅
,
低温熔盐
,
铝
,
分离
刘雅政
,
黄斌
,
蒋波
,
文新理
,
张丹
,
张朝磊
钢铁
随着中国工业化进程及基础设施建设的需要,大量的交通隧洞、城市地下铁道、供排水隧道和电缆隧道等工程建设需要使用大型掘进设备盾构机.由于盾构机的特殊使用环境,对盾构机轴承的使用寿命和可靠性要求非常高.大型盾构机轴承用钢的开发和质量控制是影响盾构机寿命以及整个施工安全的重要因素.通过对盾构机轴承的使用环境以及性能要求进行分析,分别研究了大型盾构机轴承滚动体以及套圈用钢的钢种选择问题,并提出了在盾构机轴承质量控制过程中的关键措施.对轧材或锻材的质量来说,钢质纯净化是基础,铸态组织的均匀化和形变组织的精细化是关键.后续热处理的综合组织性能控制,包括淬硬层控制、马氏体组织控制、残余碳化物控制以及残余奥氏体控制是保证满足盾构机轴承强韧化的重要措施.
关键词:
盾构机
,
轴承钢
,
均匀化
,
精细化
,
强韧化
林腾昌
,
朱荣
,
曾加庆
,
李士琦
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140525
对CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物熔点的影响因素进行了多尺度分析，利用Factsage模拟了CaO质量分数对CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物熔点的影响规律。多尺度分析表明，工位操作（101 m）影响夹杂物成分（10-10 m）的最后可控因素为钙线喂入量。其通过影响局部钢液中钙质量分数（100 m）来改善熔池的动力学条件（10-3 m），改变夹杂物中CaO质量分数（10-10 m）。模拟结果表明，当CaO质量分数为30%时，CaO-SiO2-Al2O3-MgO相图中低熔点区域的比例达到最大。通过实例分析得到了夹杂物控制的工位级效应，表明了对钢液洁净度进行多尺度深入研究的可行性。
关键词:
精炼
,
洁净度
,
夹杂物
,
低熔点
,
多尺度
段永华
,
孙勇
,
彭明军
材料导报
通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和力学性能测试研究了Al对Pb-Mg合金组织与力学性能的影响.结果表明,添加5%～10%的Al后,合金组织中出现了胞状Mg+Mg_(17)Al_(12)相,对其它组织的生长起到了关键的制约作用,合金的显微组织得到细化,且Al含量越高,合金组织越细;随Al含量的增加,合金的硬度与抗拉强度也提高,Al含量为10%时合金的硬度与抗拉强度分别达到156HB和300MPa.
关键词:
Pb-Mg合金
,
细化
,
显微组织
,
抗拉强度
,
硬度
周艾然
,
陆平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.011
通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣“高温碳化—低温氯化”提钛工艺中钒的反应机理和走向.结果表明:高炉渣在高温碳化过程中,其中的钒元素会以V2O3的形式进入碳化渣,而在低温氯化过程中,V2O3会与氯气发生反应生成VOCl3进入粗TiCl4中,而不是进入提钛尾渣或氯化收尘渣,最后经过精制工序,VOCl3将形成VOCl2固体进入精制残渣中.精制尾渣经煅烧、钠化焙烧、水浸提钒等工序,可制得符合GB3283-1987要求的五氧化二钒产品.经初步测算,每产出1万t粗TiCl4,可回收得到50 t左右的V2O5.
关键词:
高炉渣
,
高温碳化
,
低温选择性氯化
,
四氯化钛
,
精制
,
残渣提钒
王琳松
钢铁
为了把水钢建设成为精品长材生产基地,水钢炼钢厂开展了高效率低成本洁净钢生产平台建设,通过铁水预脱硫选择、转炉长寿命复吹的研究与优化、LF快速精炼及高效恒速连铸技术等集成的工艺优化,并通过对不同要求和冶炼特点的钢种选择不同生产路线,以专线化的生产模式优化了流程网络和物流动态有序运行,实现了现有钢种的高效、低成本洁净生产.实物检验结果表明:在不增加生产成本的前提下,批量生产的82B达到wo≤0.002％、wS≤0.006％和wN≤0.004％级别的水平,脆性氧化铝类和球状氧化物类夹杂物均得到有效控制,极少发现硅酸盐类和硫化物类夹杂物,90％以上夹杂物的尺寸在10μm以内,达到了较高的洁净度.
关键词:
洁净钢
,
长寿复吹
,
恒拉速
,
精炼
倪培亮
,
王玉春
,
时振明
钢铁
结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了"铁水预脱硫处理--转炉--LF钢包精炼--连铸"全流程各工艺环节的硫含晕控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节.通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢.
关键词:
炼钢
,
低硫钢
,
脱硫
,
精炼
,
连铸
