黄柱成
,
但从林
,
钟荣海
,
姚圣杰
,
文亮明
,
曹堃
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160003
采用赤铁矿配加 SiO2制成的团块进行直接还原,研究了微细粒嵌布赤铁矿直接还原焙烧及其分选机理,应用 X射线衍射扫描电镜及能谱等对还原产物进行分析.结果表明,SiO2含量较低时,SiO2对微细粒嵌布赤铁矿直接还原影响较小,SiO2含量增加时,还原团块金属化率、分选指标显著降低.还原温度较高时,SiO2对微细粒嵌布赤铁矿的直接还原-分选的影响加大.采用反应活性较好的烟煤作还原剂,能提高还原过程中铁氧化物还原速率,加快铁氧化物的还原,降低 SiO2对还原-分选指标的影响.SiO2含量升高,还原焙烧产物中硅酸铁含量增加,金属铁含量减少,同时金属铁颗粒粒径也随之减小,SiO2的存在对微细粒嵌布赤铁矿直接还原有显著的不利影响,适宜的还原温度和良好的还原煤有利于改善微细粒嵌布赤铁矿直接还原-磁选指标.
关键词:
微细粒赤铁矿
,
还原焙烧
,
金属化率
,
硅酸铁
崔涛
,
彭建蓉
,
袁野
,
赖浚
,
和晓才
,
田林
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15051903
对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTi03.根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元素价态及浸出效果的影响.结果表明,弱氧化焙烧和还原焙烧均能够改善钛铁矿的理化性能,强化其浸出效果.最佳的预处理方式为还原焙烧,还原剂用量为8％,焙烧温度900℃,焙烧时间60 min.对于还原焙烧后的钛铁矿进行盐酸加压浸出研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对浸出效果的影响.盐酸加压浸出的最优条件为:浸出温度140℃,浸出时间4h,盐酸浓度20％,液固比9∶1.此条件下得到的浸出渣煅烧所得金红石Ti02含量可达93.45％.该工艺流程比较简单,能够有效地实现钛铁矿中杂质的分离,获得高品位的人造金红石产品.
关键词:
钛铁矿
,
还原焙烧
,
盐酸
,
加压浸出
,
人造金红石
李小斌
,
王一霖
,
周秋生
,
彭志宏
,
刘桂华
,
齐天贵
中国有色金属学报
通过热力学计算、动力学试验以及还原产物微观形貌扫描电镜分析，研究 Na2O·Fe2O3在Fe2O3/MgFe2O4-Na2CO3-C还原体系中的作用。结果表明：在该体系中，Na2CO3与Fe2O3或MgFe2O4快速反应生成更易被碳还原的Na2O·Fe2O3，从而降低还原反应的起始温度，并加速反应的进行；Na2O·Fe2O3还能促进含铁矿物碳热还原过程中铁晶粒的长大，有利于后续铁矿物的磁选分离。
关键词:
冶金废渣
,
碳酸钠
,
还原焙烧
,
铁酸钠
韩俊伟
,
刘维
,
覃文庆
,
蔡鑫
,
罗虹霖
,
王大伟
中国有色金属学报
为了将锌焙砂中铁酸锌选择性地分解为ZnO和Fe3O4,研究在CO还原焙烧过程中铁酸锌的分解行为.采用HSC和Factsage软件计算铁酸锌在CO还原气氛下分解的热力学基础,再通过回转窑焙烧试验考察还原焙烧条件对铁酸锌分解行为的影响.结果表明:在适宜的温度和气氛下锌焙砂中的铁酸锌能选择性转化为ZnO和Fe3O4,CO浓度、p(CO)/p(CO+CO2)值、焙烧温度和时间是影响铁酸锌分解的主要因素,提高焙烧温度、延长时间、增加CO浓度和分压有利于铁酸锌的分解,也会促进FeO的生成;在最佳条件下,铁酸锌的分解率近70％,且过还原不严重.经XRD和SEM/EDS分析,产物主要以ZnO、Fe3O4、ZnS和Zn2SiO4为主,且颗粒粒度较小、疏松多孔及互相包裹严重.
关键词:
铁酸锌
,
锌焙砂
,
锌浸渣
,
还原焙烧
,
分解行为
彭兵
,
林冬红
,
刘恢
,
彭宁
,
陈栋
,
李燕春
,
袁莹珍
中国有色金属学报
利用还原焙烧-碱性浸出工艺处理高铁锌焙砂以解决现有炼锌工艺锌铁分离的难题,通过还原焙烧将高铁锌焙砂中铁酸锌分解为氧化锌和铁氧化物,氧化锌在碱性体系被选择性浸出,铁氧化物赋存于浸出渣中实现锌铁分离.以锌、铁浸出率为评价指标,考察还原焙烧及碱性浸出条件对锌铁分离效果的影响,并对焙烧产物及浸出渣进行XRD、SEM-EDS分析.结果表明:最佳还原焙烧条件如下,焙烧时间45 min,焙烧温度800℃,CO浓度4%(体积分数);最佳浸出条件如下,NaOH浓度240 g/L,液固比12:1,浸出温度80℃,浸出时间60 min.在最佳条件下总锌浸出率约为90%,总铁浸出率约为0.25%,SEM分析显示:浸出渣中锌铁氧化物镶嵌现象严重,这是锌浸出率不能进一步提高的原因.
关键词:
铁酸锌
,
高铁锌焙砂
,
还原焙烧
,
碱性浸出
李东海
,
吕学伟
,
白晨光
,
胡途
,
潘成
,
尹嘉清
钢铁研究学报
为提高红土镍矿金属品位及回收率，采用含碳球团还原焙烧-磁选分离工艺对镍品位为1．45％（质量分数，余同）的红土镍矿进行了处理，研究了还原温度、配碳量、还原时间以及磁选工艺对Ni、Fe品位和回收率的影响。试验结果表明：随着还原温度和配碳量的增加，Ni、Fe品位及回收率均会增加，其中温度的影响最大，配碳量次之，时间最小。1000℃以下，还原产物多表现为弱磁性；1200℃时，Ni、Fe主要以强磁性物质存在；当还原温度为1200℃，碳、氧摩尔比为1．2，还原时间为30min，磁场强度在（10001143）×10^-4T时，Ni、Fe品位及回收率最佳。
关键词:
红土镍矿
,
还原焙烧
,
磁选
