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反应烧结制备碳化硅-氮化铝复合材料

闫学增 , 吴晓 , 杨亚云 , 林文松 , 王静静

硅酸盐通报

采用硅作为熔渗剂,利用真空反应烧结的工艺,在1600℃烧结制得了结构致密、密度低的碳化硅-氮化铝(SiC/AlN)复合材料,分析测试了所制得的复合材料的物相、微观结构和力学性能.结果表明,氮化铝的添加量由2wt%增加到10wt%时,复合材料的力学性能出现先增加后减小的趋势,当AlN含量为6wt%时,得到复合材料的力学性能最高,其抗弯强度为256 MPa,显微硬度为2660 HV.加入AlN后,复合材料的孔隙率略微有点上升,烧结体的密度在2.95 ~3.01 g/cm3之间.复合材料的主要组成相为SiC、AlN和Si.

关键词: 氮化铝 , 碳化硅 , 反应烧结 , 熔渗

反应烧结工艺对碳化硅陶瓷微结构及性能的影响

翟彦霞 , 李兆敏 , 孙海滨 , 张玉军

硅酸盐通报

研究了脱胶温度、加硅量、升温速率及重烧次数对反应烧结碳化硅陶瓷金相组织、体积密度、力学性能和微观结构的影响.结果表明:经800℃脱胶,硅与碳化硅生坯的质量比为0.9∶1,升温速率为1.0 ℃/min时,反应烧结碳化硅陶瓷产品的性能最好,体积密度为3.09 g/cm3,维氏硬度为26.82 GPa,弯曲强度为388 MPa,断裂韧性为4.49MPa·m1/2.对渗硅不充分的不合格品进行重烧可以有效提高产品的致密度和力学性能,但是,重烧次数过多会引起晶粒粗化,从而导致力学性能下降.

关键词: 反应烧结 , 碳化硅陶瓷 , 脱胶温度 , 升温速率 , 加硅量 , 重烧

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