樊巧芳
,
张波
,
林瑛
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.038
目的 获得45钢表面重熔Ni60粉末的最佳重熔工艺,以期提高涂层的耐磨性能.方法 在Ni60合金粉末中加入A型、B型两种胶,滴入适量酒精,制作Ni60预制涂层;采用预粘接法+炉内重熔二步法工艺,在45钢表面重熔镍基合金涂层,通过金相组织实验、显微硬度实验,分别研究重熔温度对所得试样基体至涂层组织形貌和显微硬度的影响,讨论温度对所获试样基体至涂层组织与耐磨性的影响.结果 重熔温度达到1000℃、1100℃时,基体与涂层形成机械咬合的组织形态;1200℃时,基体与涂层形成机械咬合与冶金结合相结合的组织形态,涂层中硬化相数量增多,大小、分布均匀,缺陷最少.1100℃重熔所得涂层的平均显微硬度最高,达到496 HV;1200℃重熔所得试样分界线处的平均显微硬度最好,达到389.7HV,且该温度下所得试样的硬度曲线分布最有规律.结论 45钢基体表面重熔Ni60合金粉末,重熔温度为1200℃时,可有效改善涂层与基体的结合方式,获得机械结合与冶金结合的组织形态;此温度下,涂层组织均匀、细密,试样硬度分布有规律、波动不大,耐磨性最好.
关键词:
Ni60
,
涂层
,
重熔工艺
,
显微金相
,
显微硬度
,
耐磨性
李新
,
田保红
,
任凤章
,
熊毅
,
魏世忠
,
马景灵
材料热处理学报
采用不同Al含量(0.20％、0.35％和0.50％,质量分数)的Cu-Al合金薄板内氧化法制备Cu-Al2O3薄板复合材料.对比分析了相同内氧化温度和时间下,不同Al含量的Cu-Al合金薄板内氧化制备出的Cu-Al2O3薄板复合材料的组织性能.并尝试采用Cu-Al2O3薄板复合材料重熔法制备Al2O3颗粒弥散分布的Cu-Al2O3块体复合材料.结果表明,Cu-Al2O3薄板复合材料内氧化层外部晶粒比内部晶粒细小;随着Al质量分数的增加,在相同的内氧化时间下,内氧化层的深度逐渐减小,内氧化层的内部晶粒逐渐粗化;内氧化后所得复合材料的Cu基体中弥散分布着大量的γ-Al2O3,γ-Al2O3粒径为10 ～ 30 nm,粒子间距为20～70 nm;复合材料中的γ-Al2O3强化了Cu基体,与合金相比复合材料表面硬度显著增加,从复合材料表面到内部硬度逐渐减小;Cu-Al2O3薄板复合材料重熔后Al2O3颗粒团聚且上浮;薄板复合材料重熔法制备Al2O3颗粒弥散分布的Cu-Al2O3块体复合材料不可行.
关键词:
Cu-Al2O3薄板复合材料
,
内氧化法
,
Al含量
,
重熔法
,
Cu-Al2O3块体复合材料
