尹显东
,
康永林
,
蒋奇武
,
刘仁东
,
孙大庆
钢铁
以高强IF钢(170P1)为研究对象,采用2种不同热轧工艺(常规热轧工艺、铁素体区热轧工艺)及随后相同的冷轧工艺、罩式炉退火及平整工艺进行了工业试制,试制结果表明:采用铁素体区热轧工艺,热轧板预退火及冷轧后,利用罩式炉退火就可保证高强IF钢的r值达2.1,采用这一工艺生产的高强IF钢板在汽车厂生产翼子板等难冲件时合格率可达100%.
关键词:
高强IF钢
,
r值
,
铁素体区热轧
,
预退火
毛卫民
钢铁
根据冲压钢板极图的对称性可以大幅度地减少极图数据检测量,利用X射线面探测可以一次性记录到所需的关键极图数据,进而计算出正态分布的各织构组分的体积量.利用反应应力模型可以根据各织构组分体积量快速而准确地计算出钢板的r值.相关计算也可以兼顾到一些非织构因素的影响.该技术快速、准确, 可用于冲压钢板的r值在线检测.
关键词:
冲压钢板
,
织构
,
r值
,
在线检测
李姚兵
,
杨雪梅
,
苏岚
,
赵爱民
,
朱立新
,
刘光明
物理测试
实验研究了超低碳Ti-IF钢性能和析出相,结果表明:超低碳Ti-IF钢具有低的屈强比、高塑性、高应变硬化性能和高成形性能,其屈强比约为0.5,抗拉强度为310 MPa,屈服强度为155 MPa,伸长率47%～50%,应变硬化指数n值为0.26～0.28,塑性应变比r值均在2.0左右,最高r值达2.25.退火织构特征均表现为较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构,γ纤维织构主要为{111}<110>和{11l}<112>,最强点在{111}<110>处,有利的{111}取向织构使Ti-IF钢具有优异的深冲性能.在超低碳钢中加入微量的Ti,形成碳化物、氮化物和氮碳化物,可以固定间隙原子(如C、N原子),获得无间隙原子钢,同时,适量固溶Ti,能显著提高钢的深冲性能.析出相主要有Ti(N,C)及TiC,Ti2CS,Ti3S4及很少量的AlN,而粗大稀疏的Ti2CS等析出相对晶界的钉扎力小,相应的促进了{111)再结晶织构的发展,从而获得较高的r值.
关键词:
Ti-IF钢
,
织构
,
r值
,
析出相
,
深冲性
刘胜
,
米振莉
,
唐荻
,
江海涛
,
焦竞仪
材料热处理学报
采用电子背散射衍射技术(EBSD)对Fe-Cr-Al合金在退火过程中的组织演变规律进行了研究,分析了退火时间对晶界分布、微观织构和性能的影响.结果表明:退火初期合金组织发生回复过程,晶界以小角晶界为主,织构为典型的立方晶体形变织构{001} 〈110〉；退火时间在3～ 15 min内,组织发生再结晶,大角晶界急剧增加,织构转变为{111} 〈121〉和{111} 〈112〉；退火时间超过15 min后,合金的{111}织构组分减弱,而{001}织构组分增强.随着退火时间的延长,断后伸长率和塑性应变比(r值)先增大后减小,退火时间在15 min时断后伸长率和r值都达到最大值,分别为19.6％和1.23.r值与{111}/{001}织构强度的比值有很好的对应关系.
关键词:
Fe-Cr-Al合金
,
组织演变
,
EBSD
,
r值
田妮
,
赵刚
,
王建军
,
聂波
,
黄涛
,
左良
,
刘春明
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.02.015
采用织构测定分析、TEM观察和拉伸实验研究了退火态、固溶态及T4态汽车车身用Al-0.9Mg-1.0Si-0.7Cu-0.6Mn合金薄板的再结晶晶粒取向、拉伸变形时的晶粒转动规律及其对板材塑性应变比r值的影响.结果表明:具有copper和brass取向的冷轧铝板经410 ℃×1 h退火或540 ℃×0.5 h固溶处理后,其再结晶主织构均为绕板法线方向旋转20°的立方取向,即Cube+ND20,自然时效对再结晶织构无明显影响;单向拉伸过程中主织构Cube+ND20取向晶粒绕板法线ND向<100>方向旋转5°左右,成为Cube+ND15取向,同时取向密度降低;不同热处理状态铝板在拉伸变形任意应变量时的r值均大致相同.
关键词:
Al-Mg-Si合金
,
汽车板
,
r值
,
再结晶织构
朱晓东
,
俞宁峰
钢铁
以△r和制耳指数较低的各向同性钢为研究对象,探讨了平整对各向同性钢板屈服延伸、r值及△r的影响规律.结果表明,在未平整的情况下,各向同性钢屈服延伸很长,需要较大的平整率才能消除屈服延伸,垂直于轧向的屈服延伸最难消除.r值测量表明,平整明显降低钢板垂直于轧向的r值,从而造成钢板平整前△r值较高,平整后△r趋近于0.通过制耳试验进一步验证,平整前后钢板的制耳指数差别很小,表明其平面各向异性差别不大.平整前后△r的变化是由屈服延伸过长使r值测量不准确造成的.实质上,平整对r值没有如此明显的影响.
关键词:
平整
,
r值
,
平面各向异性
,
屈服延伸
郭卫民
,
王作成
,
刘胜
,
王协彬
,
宋立彬
,
王晓
,
萨茹拉
,
杨子仪
,
杨鲤源
材料科学与工艺
为研究润滑条件对热轧高强钢板的组织和性能的影响机理,对热轧坯料分别进行了润滑和不润滑两种轧制,并对两种轧制条件下的钢板进行了显微组织观察及力学性能测试.结果表明：润滑条件对铁素体区热轧高强IF钢的屈服强度（σs）、抗拉强度（σb）、总延伸率（η）和n值影响不大,但对r值和Δr值有显著的影响.在未润滑条件下轧制的钢板的r值（0.96）明显低于润滑条件下轧制的钢板的r值（1.27）,｜Δr｜（0.465）值则明显高于润滑条件下的｜Δr｜值（0.075）.使用润滑轧制可以获得具有优异深冲性能的高强IF钢板.
关键词:
润滑条件
,
高强IF钢
,
铁素体区轧制
,
r值
,
深冲性能
朱帅
,
康永林
,
王川
,
焦景民
,
牛世浦
,
张乃林
材料热处理学报
以工业生产的不同冷轧压下率Nb+Ti-IF钢退火板为原料,通过微观组织观察,力学性能和XRD宏观织构测试,从冷轧过程中晶粒转动差异上来分析冷轧压下率对Nb+Ti-IF钢织构和成形性能的影响.试验结果表明:在相同的热轧和退火工艺条件下,高的冷轧压下率促使在冷轧过程中形成较多的{111}〈110〉冷轧织构,在退火过程中会形成较强的{111}〈211〉织构,{111}〈211〉织构的增加可以大幅度提升45°方向的r值,从而在改善各向异性的基础上使平均r值提高0.4～0.5,同时使n值从0.22增加到0.28.
关键词:
无间隙原子钢
,
冷轧压下率
,
织构
,
r值
李姚兵
,
周欢
,
苏岚
,
赵爱民
钢铁钒钛
在实验室条件下研究了Ti+Nb-IF钢再结晶温度与时间以及退火制度对组织与性能的影响.实验结果表明:Ti+Nb-IF钢再结晶开始温度为680 ℃,在800 ℃退火温度下,再结晶完成时间为60 s.当退火温度为870 ℃时,综合力学性能最好,其抗拉强度为313 MPa,屈服强度为156 MPa,伸长率50.8%,n值为0.281,r值为2.07.退火织构特征表现为较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构,γ纤维织构主要为{111}<110>和{111}<112>,最强织构组分在{111}<112>.
关键词:
Ti+Nb-IF钢
,
连续退火
,
再结晶
,
r值
,
织构
花福安
,
邸洪双
,
李建平
,
刘相华
,
王国栋
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.06.004
基于多晶体黏塑性自洽方法,建立了金属板材的Lankford系数(r值)、屈服应力和屈服面的计算模型. 以fcc多晶体为例,模拟分析了理想织构组分对宏观各向异性的影响.模拟结果表明,具有Cube和Goss织构的板材,其r值在45°附近最小,Cube织构的r值具有对称性,而Goss织构90°的r值远大于0°的r值;具有Cu,Bs和S织构的板材,其最大r值均出现在45°附近,0°和90°的r值均具有一定的不对称性.各理想织构的单轴拉伸屈服应力呈现出与r值相对应的变化规律,屈服面的形状也表现出相应的变化.上述模拟结果与Taylor-Bishop-Hill(TBH)模型以及唯象方法的计算结果定性符合.
关键词:
晶体学织构
,
各向异性
,
r值
,
屈服面
,
黏塑性自洽模型
