钟振前
物理测试
通过断口分析、低倍检验、高倍组织以及模拟热处理人工断口观察等实验对模具钢在热处理裂纹成因进行了分析。分析表明，模具钢裂纹是在淬火过程中扩展形成的，钢中的白点缺陷和超尺寸夹杂物是引发淬火扩展裂纹的主要原因。由于钢模块在缺陷和裂纹形成后又经历了不同的热处理阶段并在室外放置了较长时间，原始实物断口不可避免的发生一些破坏给断口分析带来一定的困难。本文采用模拟热处理人工断口的方法，即在与钢模块类似的热处理制度下加热人工断口，观察加热温度对断口花样钝化的影响，并与实物断口进行比较，由此判断白点裂纹和淬火扩展裂纹的形成阶段。这种实验分析方法针对工件裂纹受到高温作用影响而使断面发生损坏的裂纹成因失效分析具有一定的推广应用价值。
关键词:
淬火裂纹
,
white spot
,
trans-granular cleavage
,
inter-granular fracture
王荣
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201512025
42CrMoA 钢制内齿圈在加工结束后产生了裂纹，采用光学显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计等对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明：裂纹的形成是因感应淬火工艺不当造成的，同时钢中还产生了较大的热处理残余内应力，钢中的氢和环境氢会向应力集中严重的淬火裂纹尖端富集，形成局部氢浓度升高，使初始淬火裂纹在残余应力作用下又以氢致延迟性裂纹继续扩展；通过采用正确的热处理工艺，在淬火后及时进行回火以改善淬硬层组织可预防开裂。
关键词:
淬火裂纹
,
42CrMoA 钢
,
内齿圈
,
氢致延迟开裂
张春婉
,
张国正
,
史李镛
,
张凤娟
机械工程材料
通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析和断口分析等方法,对两根套管在静水压试验过程中发生爆裂的原因进行了分析。结果表明：套管发生纵向爆裂的原因是热处理工艺参数选择不合理,导致管体内表面存在淬火裂纹,致使套管在静水压试验中因不能承受压力过载而发生爆裂。
关键词:
静水压试验
,
爆裂
,
淬火裂纹
,
套管
刘玉芬
,
程丽杰
,
冯桂萍
,
刘金鑫
物理测试
某厂生产的18CrNiMo7-6齿轮轴,在进行热处理过程中出现开裂,将齿轮轴切开,采用金相、扫描电镜等分析方法对试样断口的裂纹源以及裂纹的扩展、裂纹末端进行了综合分析,查找开裂原因。结果表明裂纹两侧没有氧化脱碳,没有非金属夹杂物聚集,裂纹是淬火裂纹,没有发现导致淬火裂纹的冶金缺陷,裂纹是齿轮轴淬火后没及时回火造成的。
关键词:
裂纹源
,
淬火裂纹
,
冶金缺陷
,
及时回火
李波
,
陈方玉
钢铁
为了研究42CrMoS4棒材淬火劈裂的原因,采用扫描电镜、金相显微镜和电子探针对试样组织形貌及成分进行了分析.结果表明:该棒材劈裂始于芯部,与芯部马氏体异常组织和聚集的硫化锰有关,而芯部马氏体的形成与带状偏析有关,其中Cr、Mo元素成分偏析严重.芯部马氏体与珠光体和铁素体共存,在应力条件下导致马氏体区开裂,而聚集的硫化锰又加速了裂纹扩展,造成整个棒材劈裂.
关键词:
淬火劈裂
,
马氏体
,
偏析
