曹华珍
,
宁伟
,
姜志鹏
,
郑国渠
电镀与涂饰
以钛阳极氧化制备的TiO2纳米管(TNTs)阵列为载体,采用脉冲电沉积法将Cu2O沉积到TNTs的管壁上,制备了Cu2O/TNTs电极.采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线光电子能谱(XPs)对电极的形貌以及沉积物价态进行了表征.通过循环伏安、光电流-时间曲线测试,研究了沉积电位以及沉积电量对电极光电催化性能的影响.结果表明:脉冲电沉积的沉积物为Cu2O纳米颗粒.制备的Cu2O/TNTs电极光电活性及稳定性明显优于Cu2O/Ti电极.电位-0.5 V(相对于饱和甘汞电极)下脉冲沉积60 mC制备的电极对CO2还原具有较高的光电催化活性.在装有100 mL 0.1 mol/L NaHCO3溶液的自制密闭反应器中利用Cu2O/TNTs电极光电催化还原CO2,合成的产物主要为甲醇,还原5h后甲醇含量达到6.05 mg/L.
关键词:
二氧化钛
,
阳极氧化
,
纳米管阵列
,
氧化亚铜
,
脉冲电沉积
,
二氧化碳
,
还原
,
光电催化
常季
,
陈吉
,
崔霄
,
孙彦伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.006
目的 提高WC-Co-Ni纳米晶复合镀层的综合性能. 方法 利用脉冲电沉积法制备WC-Co-Ni纳米晶复合镀层,分析镀层的结构、表面形貌及元素成分,测试镀层的显微硬度. 对WC-Co-Ni纳米晶复合镀层和304不锈钢进行5%(质量分数) H2 SO4 溶液浸泡实验,计算腐蚀速率,对比其耐蚀性. 结果 当脉冲参数为阴极电流密度5 A/dm2、脉冲占空比50%、脉冲频率2000 Hz时,施镀2 h制备的WC-Co-Ni复合镀层为纳米晶结构. 镀层表面平整、光亮,无裂纹,由立方晶型的Ni、六方结构的WC和立方晶型的Co组成,WC-Co颗粒均匀弥散在纳米晶Ni镀层内,且m( Ni) : m( W) : m( C) : m( Co)=6 : 2 : 1 : 1. WC-Co纳米颗粒起到了促进形核的作用,晶粒尺寸大多分布在20 nm左右. WC-Co纳米颗粒对镀层起到了弥散强化作用,使复合镀层的显微硬度达到600 HV. 在浸泡腐蚀实验中,随着温度从20 ℃升高至80 ℃,复合镀层的腐蚀速率增加缓慢,20 ℃下的腐蚀速率仅为0. 4192 mm/a,80 ℃下的腐蚀速率也低于20 mm/a.结论 脉冲电沉积法制备的WC-Co-Ni纳米晶复合镀层硬度高于传统的不锈钢材料,耐蚀性也优于304不锈钢,综合性能较好.
关键词:
脉冲电沉积
,
WC-Co-Ni镀层
,
形核
,
显微硬度
,
脉冲参数
,
腐蚀速率
魏汉军
,
孙万昌
,
侯冠群
,
赵坤
,
张峰
,
石琴
人工晶体学报
在正交试验的基础上,运用BP神经网络优化脉冲电沉积工艺制备高颗粒含量的Ni-Si3 N4复合镀层;并对Ni-Si3N4复合镀层的微观结构以及高温抗氧化性能进行了表征分析.结果表明,运用BP神经网络优化的最佳工艺条件:颗粒悬浮量为40 g/L,镀液温度为45℃,转速为300 r/min,占空比为60％;该模型所得预测值与试验值曲线吻合较好,其相对误差较小,最大误差不超过3％,相关系数为0.99932.采用该优化工艺制备的Ni-Si3N4复合镀层中Si3N4微粒弥散分布于Ni基质层内部,镀层与基体之间无孔隙、裂纹等缺陷,具有优异的高温抗氧化性能.
关键词:
脉冲电沉积
,
Ni-Si3N4复合镀层
,
BP神经网络
,
高温抗氧化涂层
吴蒙华
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刘娜娜
,
李智
功能材料
采用超声-脉冲电沉积法制备了Ni-TiN-CeO2二元纳米复合镀层,研究了工艺参数对镀层中CeO2及TiN粒子复合量的影响,并对镀层的表面形貌及成分进行了测试和分析。结果表明,超声-脉冲电沉积Ni-TiN-CeO2纳米复合镀层的最佳工艺参数为阴极电流密度4A/dm2,TiN粒子添加量15g/L,CeO2粒子添加量40g/L,正向脉冲占空比20%,超声波功率180W。在该工艺条件下,可获得CeO2质量分数为3.3%、TiN质量分数为4.4%的Ni-TiN-CeO2二元纳米复合镀层。同时,TiN与CeO2二元纳米粒子的加入,充分发挥了两种纳米粒子复合的协同效应,优化了粒子与基质金属的共沉积方式,大大改善了镀层质量。
关键词:
脉冲电沉积
,
超声波
,
Ni-TiN-CeO2
,
二元纳米复合镀层
,
粒子复合量
