顾冬冬沈以赴
金属学报
研究了激光烧结工艺条件下微/纳米Cu-W粉体致密化的过程及对显微组织的影响. 结果表明,合理增加激光功率或降低扫描速率, 可提高烧结致密度及组织均匀性; 降低扫描间距至0.15 mm, 可改善烧结表面光洁度; 铺粉厚度降至0.15 mm, 可提高烧结层间结合性. 经工艺优化, 最高成形致密度达到95.2%, 且在烧结组织中形成一系列规则的W环/Cu芯结构; 并探讨了该结构的成形机制.
关键词:
激光烧结
,
W-Cu
,
microstructure
,
processing parameter
潘明强
,
韦东波
,
迟关心
,
狄士春
材料保护
铝合金微弧氧化膜表面粗糙度的影响因素较多,膜表面的粗糙度对其应用有影响,过去研究甚少,为了找出改善和控制膜层表面粗糙度的方法,在恒流模式下利用双极性脉冲电源对LD10铝合金试件进行了微弧氧化处理,采用TR200粗糙度仪检测了膜层表面粗糙度,分析了加工参数对膜层表面粗糙度的影响.结果表明:在一定范围内单独缩短微弧氧化时间、减小正向或负向电流密度、提高频率、降低占空比,都有利于降低膜层表面粗糙度;但温度过高或过低都不利于降低膜层表面粗糙度,只有在30～40 ℃的工作液中处理获得的膜层表面粗糙度才最佳.在30 ℃、电流密度10 A/dm2、脉冲频率200 Hz、占空比24%时,可获得最佳表面粗糙度(Ra 1.2 μm)的硬质微弧氧化膜层.
关键词:
微弧氧化
,
恒流
,
粗糙度
,
加工参数
,
铝合金
乔虹
,
李庆棠
,
符寒光
,
雷永平
材料热处理学报
利用6 kW光纤激光器在Cr12MoV模具钢表面激光熔覆Fe-Cr-B合金涂层.运用金相显微镜和显微硬度仪,研究了激光功率、扫描速度、送粉率对熔覆层成形、尺寸、稀释率及组织结构和微观硬度的影响.结果表明:熔覆层组织主要由平面晶、树枝晶和等轴晶构成.理想的工艺参数为激光功率(P) 2000 W,扫描速度(V1)4 mm/s,送粉率(V2)15 g/min.该工艺参数下熔覆层晶粒细小,与基体呈现良好冶金结合,稀释率为9.8％,熔覆层显微硬度平均高达1000 HV.
关键词:
激光熔覆
,
Fe-Cr-B合金
,
工艺参数
,
显微组织
,
硬度
高霁
,
宋德阳
,
冯俊文
表面技术
目的：获得制备形貌较佳的CBN激光熔覆层的工艺参数。方法以CBN粉末为熔覆材料,在TC11钛合金表面制备CBN熔覆层。设计正交试验,利用金相法检测熔覆层的几何形貌参数,研究工艺参数(激光功率、扫描速度、离焦量、预置层厚度)对涂层几何形貌的影响规律。结果随着激光功率、扫描速度、离焦量和预置层厚度的增大,熔覆层宽度、高度以及熔池深度都发生相应的改变。其中扫描速度对熔覆层形貌的影响最大,其次为激光功率和预置层厚度,离焦量的影响最小。随着激光功率增大,熔覆层宽度先增大后减小,熔覆层高度逐渐降低,熔池深度逐渐增大。扫描速度、离焦量和预置层厚度的增加都导致熔覆层宽高和熔池深度的减小。结论最优的工艺参数为：激光功率1400 W,扫描速度4 mm/s,离焦量35 mm,预置层厚度0.4 mm。
关键词:
激光熔覆
,
CBN涂层
,
几何形貌
,
工艺参数
黄文宗
,
孙容磊
,
张鹏
,
连海涛
,
李丽丽
,
刘艳伟
玻璃钢/复合材料
通过对自动铺带(Automated tape laying,ATL)成型工艺的分析,提出了一种新的铺放质量评分标准.采用响应曲面法(Response surface methodology,RSM)设计了铺放工艺参数优化实验,分析了热风温度、铺放压力和铺放速度各工艺参数及其交互作用对铺放质量的影响,建立了各工艺参数与铺放质量的二次多项式回归方程的预测模型.根据回归方程求得了最佳铺放质量下的工艺参数,以及可接受铺放质量下的最大铺放速度时的工艺条件,为自动铺带工艺参数的控制提供了参考.
关键词:
自动铺带
,
响应曲面法
,
Box-Behnken实验设计
,
工艺参数
,
铺放质量
,
预浸料
黄文宗
,
孙容磊
,
张鹏
,
宋文娟
,
连海涛
,
王庆友
玻璃钢/复合材料
在自动铺带成型过程中,粘性和铺覆性是用于描述预浸料是否适合铺贴的两个重要因素,将粘性和铺覆性分别独立地研究能更好地理解预浸料的铺放适宜性.本文主要针对预浸料的铺覆性进行了探索,论述了铺覆性的含义并总结了现有的预浸料铺覆性的定量表征方法,提出了以“最大弯曲力”定量表征预浸料的铺覆性,并通过三点弯曲试验研究了预浸料的粘弹性特征及自动铺带成型过程中的主要工艺参数(铺放速率、湿度、热风温度、老化时间等)对预浸料铺覆性的影响.实验结果表明,预浸料的铺覆性会随热风温度和湿度的升高而提高,随着老化时间和铺放速率的增加而减小.最后总结了铺覆性实验的工程意义,为自动铺带工艺参数的控制提供了参考.
关键词:
铺覆性
,
预浸料
,
工艺参数
,
自动铺带
,
表征方法
黄文宗
,
孙容磊
,
连海涛
,
王庆友
,
张鹏
,
宋文娟
玻璃钢/复合材料
在自动铺带成型过程中,粘性和铺覆性是用于描述预浸料是否适合铺贴的两个重要因素,将粘性和铺覆性分别独立地研究能更好地理解预浸料的铺放适宜性.本文主要是针对预浸料的粘性进行探索,论述了预浸料粘性的物理意义,总结了当前国内外预浸料粘性的测量及表征方法,提出了以”平均剥离力”定量表征预浸料的粘性,并在自主搭建的试验平台上,研究了自动铺带成型过程中的主要工艺参数(取出时间、铺放压力、铺放速率、热风温度等)对预浸料粘性的影响.实验结果表明,在一定范围内,预浸料的粘性随取出时间先增大后减小,而随铺放压力的增加、铺放速率的减小、热风温度的升高而增大,为自动铺带工艺参数的控制提供了参考.
关键词:
粘性
,
自动铺带
,
预浸料
,
工艺参数
,
表征方法
张鹏
,
孙容磊
,
连海涛
,
黄文宗
,
王庆友
,
宋文娟
复合材料学报
探讨了自动铺带工艺过程中相邻铺层界面间的贴合形成机制,将铺层界面间贴合过程建模为树脂补片在平行板之间挤压流动从而浸润界面的过程.指出在树脂流体黏度一定的情况下,树脂对界面浸润效果越好,则界面贴合能力越强.利用流体力学理论推导出树脂流体对界面浸润效果的计算公式,并分析了铺放压力、铺放速度等因素对浸润效果以及贴合能力的影响,提出以剥离力作为量化铺层间贴合能力的指标.在自行研制的自动铺带工艺参数实验平台上进行了一系列实验,实验结果表明,铺层间贴合能力随铺放速度增大而变差,随铺放压力、模具温度、压辊半径增大而变强,这一规律验证了所提出的树脂流体对界面浸润效果计算公式的正确性.
关键词:
自动铺带(ATL)
,
铺层贴合
,
工艺参数
,
铺放压力
,
铺放速度
燕云程
,
丁宏升
,
宋尽霞
,
康永旺
,
陈瑞润
,
郭景杰
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2013.00835
采用电磁冷坩埚定向凝固技术研究了加热功率、抽拉速率和保温时间对Nb-22Ti-16Si-3Cr-3Al-2Hf(原子分数,％)合金固液界面的影响.采用正交实验制备合金试样结果表明,延长保温时间、减小抽拉速率和提高加热功率有利于保持固液界面的宏观形态为平界面.随着抽拉速率的增加,初生Nb固溶体(Nbss)一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距逐渐减小;随着加热功率的增加,初生Nbss一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距逐渐增加;随着保温时间的延长,初生Nbss一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距先增大后减小.增大抽拉速率、减小加热功率和缩短保温时间有利于一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距的细化.
关键词:
电磁冷坩埚定向凝固
,
失稳度
,
固液界面
,
工艺参数
,
一次枝晶臂间距
,
二次枝晶臂间距
