海源
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张松
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李剑峰
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满佳
电镀与涂饰
基于自动化脉冲刷镀工艺,在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀,制备了Ni-α-Al2O3复合镀层.选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素,设计L16 (44)正交试验.使用方差分析法研究了各工艺参数对水平和垂直方向上复合镀层残余应力的影响.采用综合加权评分法对镀层残余应力进行多目标优化,获得具有较理想残余应力镀层的最佳工艺参数为:电压14V,镀笔速率2.5 m/min,脉冲占空比80％,频率600 Hz.脉冲占空比对镀层残余应力的影响最为显著.
关键词:
镍
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氧化铝
,
复合镀层
,
电刷镀
,
残余应力
,
方差分析
,
工艺优化
张亮亮
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李研
,
于洋
,
高小丽
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张秋生
,
鲍成人
电镀与涂饰
针对某冷轧厂生产的三价铬钝化热镀锌板耐蚀性差的问题,从微观特征与钝化工艺方面对钝化膜质量进行研究.发现钝化膜质量与膜中Cr化合物的含量正相关,致密性越好则耐蚀性越好,而且钝化膜厚度及其均匀性与带钢运行速率、基板厚度、钝化涂覆辊辊间压力等参数有密切关系.从钝化液浓度、基板粗糙度、涂覆辊辊间压力、钝化辊辊面质量等方面对钝化工艺进行优化,钝化膜质量得到明显改善,72 h中性盐雾试验合格率达到95％以上.
关键词:
钢
,
热浸镀锌
,
三价铬钝化膜
,
耐蚀性
,
中性盐雾试验
,
微观结构
,
工艺优化
张晓艺
,
安振涛
,
吴雪艳
,
王维
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.08.023
通过在已化学镀铜涤纶织物上电沉积非晶态 Ni-Fe-P 合金,制备出一种镀层致密均匀的柔性金属化屏蔽织物.研究和分析了电流密度、温度和 pH值对合金织物方阻值、增重率及屏蔽效能的影响,从而制定出最佳工艺.通过对比腐蚀前后非晶态 Ni-Fe-P合金和非晶态 Ni-P 合金镀层表面形貌、成分和电磁屏蔽效能可以得出,在电流密度为8．7 A/dm2,温度为60℃,pH 值＝1．5的工艺条件下所制备的非晶态 Ni-Fe-P 合金织物结晶更加细化、光亮,致密性和均质性都得以明显提高,并具有良好的耐腐蚀性能,且在300 kHz~1．5 GHz 频率范围内的电磁屏蔽效能达到了69．20~80．30 dB.
关键词:
非晶态镍铁磷合金
,
屏蔽织物
,
工艺优化
,
耐腐蚀性
梁国祥
,
曹红松
兵器材料科学与工程
为研究熔铸工艺对药柱质量的影响,采用数值模拟方法预测了熔铸装药过程中药柱内缩孔、缩松的形成情况.模拟不同浇注温度下缩孔、缩松的大小,分析其形成原因,模拟弹体下部水冷+冒口弹体上部预热保温法对药柱缩孔、缩松的消除效果.结果表明:能够保证液体炸药充满药室的最低浇注温度为最佳,弹体下部水冷+冒口弹体上部预热保温法可以有效减少缩孔、缩松;当预热温度为80℃,能够完全消除药柱内的宏观缩孔、缩松缺陷.
关键词:
炸药熔铸
,
缩孔缩松
,
数值模拟
,
工艺优化
贺亚芳
,
吴会平
,
李细锋
,
毛祺栋
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150308
为获得高强钢控制臂件冲压工艺参数最优解，提高冲压工艺稳健性，基于6sigma稳健设计理论，采用数值模拟方法分析预成形模具间隙、局部翻边模间隙、预成形压边力、摩擦系数、板料轮廓尺寸等对拐角处材料减薄率的影响规律；将坯料位置、料片厚度、摩擦系数、塑性应变比、屈服强度、抗拉强度、板料尺寸等作为噪声变量输入，分析工艺的稳健性；根据敏感性分析结果，选用局部翻边模间隙、预成形模具间隙为变量，3σ水平设为目标，成形过程能力Cp值为1．0，进行优化计算；最后采用优化后的局部翻边模间隙、预成形模具间隙值，其他噪音变量不变，再次进行稳健性分析．研究发现，影响控制臂局部过度减薄甚至开裂的主要因素为预成形模具间隙及局部翻边模具间隙．根据模拟结果试模，零件的壁厚分布与模拟结果相比，最大误差小于6％．通过对关键参数的敏感性分析以及考虑噪声因素的稳健性分析，优化工艺参数后，成形质量水平提高，成形结果可靠．
关键词:
控制臂
,
sigma
,
敏感性分析
,
噪声
,
稳健性分析
,
工艺优化
胡宝印
钢铁研究
为了降低SPHC热卷生产成本,对其成分设计及轧制冷却等生产工艺进行了优化,成功地解决了炼钢过程增碳、增硅、夹杂物控制和钢水流动性等问题,同时实现了热轧SPHC的软化,获得了理想的微观组织形貌,产品质量完全满足冷轧生产的要求.采用此工艺成功地生产SPHC热卷150万t以上,且钢带合格率达到了99.75％.
关键词:
卷板
,
SPHC钢
,
洁净度
,
钢铁料消耗
,
工艺优化
孙立根
,
刘阳
,
任英强
,
刘增勋
,
朱立光
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.021
以国内某厂65Mn矩形坯为研究对象,建立了矩形坯的传热和热弹塑性模型,模拟矩形坯凝固过程的温度场,以及在进行单点矫直时矫直点处的应力场分布情况;分析温度场及热应力的分布对铸坯质量的影响,为优化连铸工艺提高矩形坯的质量提供了理论依据.模拟结果表明:采用普碳钢工艺浇铸65Mn钢时,在矫直点还存在大量液芯,高拉速下铸坯处于带液芯矫直,较全凝固矫直而言,其应力云图出现了不规则分布,且应力梯度增大,大大增加了内裂的产生几率.通过对工艺优化前后的铸坯低倍进行对比分析发现,本研究所提出优化工艺方向合理,铸坯质量大幅提高,取得较好的实践效果.
关键词:
矩形坯
,
单点矫直铸机
,
连铸工艺优化
,
65Mn
李健靓
,
王瑶
,
张欣
金属功能材料
对近年来稀土镁基La-Mg-Ni储氢材料电化学性能的研究开发进行了系统阐述,从合金的成分优化和工艺优化两个方面,详细分析了改善该系列合金综合电化学性能的各种有效途径,总结了从合金成分、工艺到结构的优化措施,并对合金研究与开发中存在的问题及今后产业化的发展进行了初步探讨.
关键词:
贮氢合金
,
电化学性能
,
成分优化
,
工艺优化
胡井涛
,
魏军
,
刘善喜
,
魏国增
,
李占清
钢铁
通过理论计算得出电能利用率与升温速度无关,确定使用3档起弧精炼时需控制LF渣厚大于50 mm;当渣厚小于50 mm时,选择4档起弧加热更有效节约电能;不允许以升温为目的使用2,5档.通过现场实践和理论相结合得出LF旁通条件下温降随初始温度升高而增大,指出提高成分微调一次命中率有助于降低渣面散热.根据生产实际工艺条件,提出了降低电耗的有效措施,即缩短精炼周期、降低非周转钢包使用率、优化氩气底吹率,并确定了各钢种进站温度和成分.通过以上优化措施,LF炉吨钢电耗降低了6.8 (kW· h)/t.
关键词:
LF炉
,
降耗
,
优化档位
,
工艺优化
