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通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学站等技术研究了铝合金化学镀Ni-Co-P的“浸锌-闪镀法”和“预植法”两种前处理工艺对镀层的成分、表面形貌和耐腐蚀性能的影响.结果表明，铝合金化学镀Ni-Co-P前处理工艺决定Ni-Co-P镀层的形貌和耐腐蚀性能，对镀层的成分影响不明显;铝合金经“浸锌-闪镀法”前处理工艺处理后化学镀Ni-Co-P所得镀层的镀层耐腐蚀性能下降，并用原子氢-电化学联合理论解释了不同前处理对镀层形貌和耐腐蚀性能影响的原因.

关键词: 铝合金 , electroless plating , Ni-Co-P , pretreatment

镁合金微弧氧化预处理化学镀镍研究

李均明 , 薛晓楠 , 王爱娟 , 马安博 , 符致昭

中国腐蚀与防护学报

镁合金微弧氧化（MAO）预处理后，无需碱洗酸洗活化等传统预处理直接在硫酸镍溶液中化学镀镍。表征了镀镍层的显微结构与成分，研究了MAO预处理对镀层厚度、硬度、导电性及耐蚀性的影响。结果表明：含有Ni，P两种元素的镀层由均匀分布的胞状颗粒组成。 MAO预处理显著影响镀层的厚度与导电性；当MAO薄膜从3 μm增厚至7 μm时，镀层的厚度快速增大而方块电阻迅速下降。极化曲线测试表明，当MAO薄膜厚15 μm时化学镀镍镁合金的腐蚀电位最高，腐蚀电流最小。48 h盐雾实验表明，MAO预处理化学镀镍镁合金的耐蚀性显著优于传统预处理化学镀镍镁合金。

关键词: 镁合金 , microarc oxidation , electroless nickel plating , pretreatment , corrosion resistance

模具锌合金表面化学镀镍前处理工艺

詹文华 , 刘洪军 , 曹驰 , 李亚敏

腐蚀学报（英文）

采用两种不同化学除油溶液和浸蚀活化溶液以及一种碱性预镀镍工艺作为模具锌合金化学镀镍的前处理工艺,并研究了工艺与性能的关系,结果表明,化学除油溶液应为弱碱性,浸蚀活化工艺采用稀酸+有机酸溶液较为合适,预化学镀镍最佳时间为30分钟.经实验确定的前处理工艺的模具锌合金试样在化学镀镍后镀层均匀、致密,且结合良好.

关键词: 锌合金 , electroless nickel plating , pretreatment , process

铝合金表面不同硅烷化预处理的耐蚀性研究

郭增昌 , 王云芳 , 王汝敏

中国腐蚀与防护学报

采用浸涂工艺，用pH=4~5，体积分数<3%的3种硅溶胶即γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷（GPTMS）、双-（三乙氧基硅）乙烷（BTSE）、双-[γ-（三乙氧基硅）丙基]四硫化分别采用100℃×60min和130℃×60min工艺固化，并用动电位（PDS）和电化学阻抗谱（EIS）测试了不同硅烷化膜层在3.5mass%NaCl溶液中的耐蚀性并与铬酸盐处理的耐蚀性进行了比较。结果表明，双功能硅烷化膜层的耐蚀性优于功能性硅烷化膜层的耐蚀性，BTSPS硅烷化膜层的耐蚀性最优。

关键词: 硅烷化 , pretreatment , anti-resistance , bis-silane

AZ91D镁合金电镀铜前处理工艺研究

王凤平 , 邢倩 , 丁言伟 , 刘照斌

腐蚀学报（英文）

用电化学法和表面形貌观察研究AZ91D镁合金电镀铜前酸洗活化及浸锌过程的一些主要影响因素. 结果表明, 镁合金的酸洗活化液组成对镁合金表面的光洁度有较大影响, 复合组分(C₂H₂O₄•2H₂O+NaF)酸洗活化效果明显好于单一组分(C₂H₂O₄•2H₂O)的酸洗活化液, 酸洗活化的温度以常温为宜. 最佳酸洗活化工艺为: 12 g/L C₂H₂O₄•₂H₂O, 50 g/L NaF, 温度25~35℃, 时间60~300 s. 浸锌液中的NaF和Na₂CO₃对镁合金浸锌效果有重要影响, 二者缺一不可; 变温浸锌获得的浸锌层效果优于恒温浸锌, 最佳浸锌温度为是30℃变温到40℃; 浸锌时间以10 min到15 min为宜.

关键词: 镁合金 , copper electroplating , pretreatment , zincifying

预污染处理碳钢的大气腐蚀研究

万晔 , 严川伟 , 史志明等

腐蚀学报（英文）

通过对北京和江津曝晒站3个钢种的样品大气腐蚀数据的分析，发现曝晒一年和两年的碳钢在江津地区的腐蚀速率均远远高于在北京的腐蚀速率；讨论了不同污染预处理条件和合金元素对碳钢大气腐蚀的影响.研究结果表明：不同污染预处理对3种碳钢后期腐蚀的影响有所差别，但差别不大，其中NO2预污染处理对这3种碳钢的影响最大.

关键词: 碳钢 , atmospheric corrosion , pollutant , pretreatment

低压预处理对TiAl抗氧化性的影响

曲恒磊 , 周廉 , 魏海荣

腐蚀学报（英文）

对５种ＴｉＡｌ基合金进行了１０＾－３Ｐａ／１０４０℃／９ｈ／ＦＣ（炉冷）表面预处理。随后进行的９００℃静止空气中１００ｈ断续氧化实验表明，ＴｉＡｌ的抗氧化性不但没有提高，反而明显下降。抗氧化性下降的主要原因在于低压预处理过程中合金元素（尤其是铝元素）的选择性蒸发导致ＴｉＡｌ表面活化并形成Ｔｉ３Ａｌ相，而Ｔｉ３Ａｌ的抗氧化性较差，从而使ＴｉＡｌ整体氧化增重增加。　

关键词: TiAl基合金 , pretreatment , axidation resistance

预化学镀镍时间对铝基化学镀镍层性能的影响

孙硕 , 宋贡生 , 马正华

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.008

目的揭示试样的显微形貌随预化学镀镍时间的变化规律,并探讨试样的显微形貌、镀层的结合强度及耐蚀性能的相关性. 方法以预化学镀镍时间为变量,通过化学沉积方法制得化学镀镍层. 采用扫描电镜观察预镀层及化学镀镍层的表面形貌,采用热震试验、弯曲试验和划格试验测试镀层的结合力,并对化学镀镍层与铝基体之间的结合力进行评价. 采用电化学方法对镀层在模拟燃料电池腐蚀介质中的耐蚀性进行评价. 结果随着预化学镀镍时间的延长,颗粒尺寸不断增大,预化学镀镍层形貌先逐渐变得均匀、致密,之后又变得粗糙不均匀. 化学镀镍层的耐蚀性以及与基体的结合力呈现出先增加后降低的趋势. 结论预化学镀镍时间在5 min时,所得化学镀镍层的表面形貌最平整,结合力最好,耐蚀性最佳.

关键词: 预化学镀镍 , 前处理 , 铝基 , 化学镀镍 , 性能 , 表面形貌 , 结合力 , 耐蚀性