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超重力旋转床用亲水涂料的制备和性能

胡晨 , 邓先和 , 丁凯利

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.10.021

目的 为减少多级离心雾化超重力旋转床气体出口过量的雾沫夹带现象,针对以金属丝网为填料的旋转床,制备一种具有优秀耐热性能及耐腐蚀性能,且能良好附着于金属丝网上的亲水涂层,以提升超重力旋转床的除雾性能及塔板效率.方法 以具有亲水性的丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺为共聚单体,采用水溶液聚合法合成亲水性丙烯酸树脂,系统研究了合成时亲水性单体用量、引发剂用量、反应时间、反应温度、乳化剂等参数对涂膜亲水性能的影响,通过热重分析、接触角测试、红外光谱、3D形貌仪等性能测试,对产物的综合性能进行了系统研究.结果 确定了涂层亲水性的最佳反应条件为:引发剂质量分数为0.1%,AA摩尔分数为50%,反应时间为5h,反应温度为30℃.此时产物的初期接触角为11.7°,持续接触角为16.2°且硬度为2,附着力1级,耐蚀性能良好.结论 获得了符合超重力旋转床要求的亲水涂层,在多级离心雾化超重力旋转床上具有良好的应用,减少了超重力旋转床中低气速下的雾沫夹带现象.

关键词: 多级离心雾化超重力旋转床 , 雾沫夹带 , 水溶液聚合法 , 丙烯酸树脂 , 亲水性 , 附着力 , 性能测试

半光亮镀镍的工艺研究

孙凤梅

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.06.019

为获得较好的半光亮镍镀层,通过霍尔槽试验对镀镍液添加剂进行筛选,研究一种半光亮镀镍工艺.探讨镀液中光亮剂含量、主盐浓度、缓冲剂及温度、pH值等工艺条件对镀层的影响,并测试镀液的阴极电流效率、分散能力和镀层韧性.研究结果表明:该半光亮镀镍工艺镀液成分简单,阴极电流效率高,镀层结晶细致、韧性好、分散能力佳.

关键词: 半光亮镍 , 添加剂 , 霍尔槽试验 , 性能检测

SOFC阴极材料La_(0.6)Sr_(0.4)CoO_(3-δ)的甘氨酸-硝酸盐法合成与表征

王海霞 , 屠恒勇

功能材料

通过甘氨酸-硝酸盐法制备出均质纳米粉体La_(0.6)Sr_(0.4)CoO_(3-δ)(LSC),并采用TGA、XRD、BET和SEM等手段进行了表征;同时研究了600~800℃以LSC为阴极材料的单电池的输出性能.结果表明,产物在800℃时已形成钙钛矿相,且具有较高的比表面积,950℃为最佳烧结温度,可获得纳米级多孔显微结构,所得单电池输出性能显著提高;当电压为0.7V时,电池功率密度增幅随温度增加非常明显.

关键词: 固体氧化物燃料电池 , LSC阴极 , 甘氨酸-硝酸盐法 , 性能测试

超硬铝合金微弧氧化技术在子母弹抗烧蚀性能方面的应用

孙丽荣 , 赵国伟 , 张立岩 , 赵广军 , 李方军 , 孙丽华 , 孙家利 , 季淑杰

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.025

目的 针对我厂某型号子母弹靶试时出现的弹底脱落问题,分析原因是因为阳极氧化膜不耐火药气体高温烧蚀.采取喷涂抗高温烧蚀涂料的方法,会冲刷出小孔洞.而微弧氧化作为一种直接在金属表面原位生成陶瓷层的表面强化技术,具有优异的抗烧蚀性能,100 μm厚的膜层可耐2500℃的高温气流冲击,20 s不脱落.因此采用微弧氧化方式对弹底进行处理.方法 以弹底作阳极,不锈钢电解槽为阴极,使用双极性交变脉冲微弧氧化电源,采用恒流方式操作.电解液配方为硅酸盐系,温度20~40℃,处理时间80~90 min.结果 经过对微弧氧化膜层外观质量、厚度、附着强度、耐腐蚀性和耐烧蚀性等各项性能指标检测和靶场射击试验考核,微弧氧化膜层质量明显优于阳极氧化膜,弹底均未出现烧蚀、脱落现象,强度满足要求,高低温开舱可靠,从而证实弹底采用微弧氧化的处理方式可以抵抗火药气体的瞬间高温烧蚀作用,不会影响该子母弹的各项战技指标要求.结论 弹底采用微弧氧化处理方式满足产品质量要求,可以用于批量生产.

关键词: 超硬铝合 , 微孤氧化 , 抗烧蚀性能 , 表面强化 , 工艺规范 , 性能检测

贵金属产品性能检验与质量评价标准综述

李青 , 方卫 , 李楷中 , 吴庆伟 , 周世平 , 罗意章

贵金属

根据用途和组成的不同,将贵金属产品分为纯金属、合金、化合物、催化剂和浆料5种类型。通过对惊百余项贵金属产品标准及检测标准的归纳总结,简悹介绍了国内贵金属产品性能检悚与质量评价方面现行的惏据,并对标准执行中常见的数据判定、杂质限量等问题进行了探讨。

关键词: 贵金属产品 , 标准 , 性能检悚 , 质量评价

反应烧结碳化硼/碳化硅坯体和烧结体的性能测试及分析

尹茜 , 张玉军 , 于庆华

硅酸盐通报

以聚乙烯吡咯烷酮作碳化硼和炭黑分散剂;四甲基氢氧化铵作碳化硅分散剂,分别以丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为单体和交联剂,采用凝胶注模工艺制备碳化硼/碳化硅坯体,再经过高温烧结,制备碳化硼/碳化硅烧结体试样.通过对凝胶注模成型反应烧结碳化硼/碳化硅坯体及烧结试样的性能研究表明:坯体的弯曲强度随着固含量的增加而增大,当固含量为55vol%时强度达到24.3 MPa.烧结体的断裂韧性随碳化硼含量的增加先提高后降低.最佳碳化硼含量为10wt%,此时断裂韧性可达到最大值5.07 MPa·m1/2.烧结体的硬度随着碳化硼含量的增加而增加,当碳化硼含量达20wt%时,硬度达到94.5HRA.

关键词: 反应烧结 , B4C/SiC复合材料 , 性能测试

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